SH 0232-1992液化石油气铜片腐蚀试验法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0232-92代替SY 2083—85液化石油气铜片腐蚀试验法本标准等效采用国际标准ISO6251：1982《液化石油气铜片腐蚀试验方法》。1主题内容与适用范围本标准规定了试样对铜片腐蚀的方法。本标准适用于液化石油气。2方法概要将一块磨光铜片全部漫入装有已被水饱和的100mL具有适宜工作压力的圆筒试样中，在40℃温度下放置1h。到期取出铜片，用铜片腐蚀标准色板比较，并按附录A中表评定。3仪器与材料3.1仪器3.1.1铜片腐蚀试验圆简（见图）：由不锈钢制成，容量约160mL。整套组件应能经受约7.0MPa（70kgf/cm²）的静压试验，当用气体在约3.5MPa（35kgf/cm²）压力下试验时，应无泄漏。3.1.2恒温水浴：应能维持在40士0.5℃，配有使圆简保持垂直的合适支架，水浴必须有足够深度，以便在试验时能把圆简和阀完全浸没。3.1.3水银温度计：全浸，0~50℃，分度值为0.1℃。3.1.4镀铬镊子。3.1.5铜片磨光夹具：在磨片期间稳固地夹住铜片而不损伤边缘。只要能夹紧铜片和使用磨面能支持在夹具表面上，任何合适的型式均可。3.2材料3.2.1洗涤溶剂：标准异辛烷，或不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂，也可以用分析纯90～120℃的石油醚。注：在有争议时，应该用标准异辛烷。3.2.2铜片：长75mm，宽12.5mm，厚1.5~3.0mm，由表面平滑淬硬，冷轧的纯度为99.9%以上的电解铜制成。离铜片末端中心3.0mm处钻一个直径为3.0mm的孔。3.2.3磨光材料：65μm(240粒度）碳化硅或氧化铝（刚玉）砂纸或砂布和105μm（150目）的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂粒。以及药用脱脂棉。3.2.4无灰滤纸。4色板铜片腐蚀标准色板见附录A。5试片的准备1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准13 SH/T 0232—925.1表面准备：先用碳化硅或氧化铝(刚玉)砂纸（或砂布)除去铜片所有六个面上的全部瑕疵，最后用65um（240粒度)的碳化硅或氧化铝（刚玉)的砂纸或砂布除去预先用其他等级砂纸留下的所有痕迹，此铜片浸于洗涤溶剂中，供直接取出作最后磨光或贮存备用。注：切实可行的手工磨光方法为放一张砂纸或砂布于一平面上，用洗涤溶剂润湿并作旋转运动。使铜片对着砂纸摩擦，用无灰滤纸防止手指接触铜片，或者用粒度合适的干砂纸或砂布用电动机驱动的机械来加工铜片。5.2最后磨光：用镊子从洗涤溶剂中取出铜片，用无灰滤纸保护夹持于手指中，以几滴洗涤溶剂润湿脱脂棉，从清洁的玻璃板上蘸起105μm的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂粒，首先磨光两端，然后磨光侧面，再以新鲜脱脂棉用力擦。接着将铜片夹在夹具上，并用脱脂棉蘸起105μm的砂粒磨光所有主要表面，再以新鲜的脱脂棉用力擦净铜片的所有金属粉末，直至用一新鲜脱脂棉擦拭时保持洁净为止。最后磨光时，必须沿铜片的长轴中心线方向摩擦。在反向磨光之前，行程要超过铜片的末端。磨片过程，严禁用手指直接接触铜片。6试验步骤注意：在整个试验过程中排出气体或液体，必须通过安全系统排放。6.1打开试验圆筒的底阀B，注入约1mL蒸馏水到清洁的试验圆筒中，并旋转它，以润湿其筒壁，让残液从B阀排出。6.2用镊子夹住新磨光的铜片，立即挂到圆筒的挂钩上，并放入筒中（圆筒保持垂直）。在装配时保证铜片的底边距离筒底至少6mm。仪器装配好后把A阀和B阀关上。6.3把试验圆筒保持在垂直的位置，使铜片不被水弄湿，用经试样冲净的连接软管及其配件将试样源及试验圆筒的A阀紧密地连接好。先打开试样源上的阀，然后打开圆筒上的A阀，使一些试样进入圆筒。6.4关闭A阀，勿使试验圆简脱离试样源。倒转试验圆简并打开B阀清除试验圆筒中的空气，关闭B阀。再把试验圆筒转回到垂直位置，打开B阀把全部残液排出。在垂直位置上立即把B阀关闭，打开A阀把试样充满试验圆筒简。当试验圆筒已充满，关闭试样源的阀A，卸开连接软管。6.5刚卸开连接软管，而圆筒处于直立位置时，立即稍微打开A阀，使高出浸入管末端上方的液体能从试验圆筒中除去。当气体最初从A阀出现时，关闭A阀。6.6立即把圆筒浸入到40士0.5℃的恒温水浴中，让圆筒在水浴中放置1h士5min。6.7试验结束时，从水浴中取出圆简，把圆筒置于直立位置，打开B阀，将液体和大部分气体排出。6.8当圆筒中只存有微小的压力时，立即卸开装置，并立即把经液化石油气作用过的铜片与腐蚀标准色板进行比较。比较时应将试片和标准色板置于光反射约45°角的方向上进行观察。6.9在检查和比较试片时，如将试片放在用脱脂棉塞住的扁平形试管中，则可以避免试片划痕和污染。7判断7.1根据试片对于标准色板相适应的情况，可按附录A中所述的1,2,3或4级报告试样的腐蚀程度。7.1.1当一块试片的外观明