箱型柱制作工艺.docx

箱型柱制作工艺 一、 加工制作主要设备及基础设施 1数控、半自动切割机；2手工氧气气割；3剪板机；4电 焊机；5小车埋孤焊机；6二氧化碳气体保护焊；7数控钻床; 8碳孤气刨；9抛丸除锈机；10碳孤气刨及吊装设备；11在 其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施 。 二、 箱形柱及其制作工艺介绍 1箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后 2箱形梁柱的截面结构如下图所示 iW3 — 5焊翻睛［［一一.一---“@2000 iW3 — 5 焊翻睛［［一一.一---“ @2000 如图所示，箱型柱主要组成：上、下面板（翼板），两侧面板（腹 板翼）二部分，还有T型焊缝位置一一翼板或腹板位置增加的垫 板，以及辅助撑板。 工艺流程图 钢板拼接 （超探） 主材切割 尺寸检验I 开坡口 箱型柱翼板工艺垫板I 箱型柱腹板I U型组立 箱型柱组立 箱型柱焊接 （超探） 箱型柱校正尺寸、外观检查—部件装配—尺寸、外观检查 三、箱形柱的制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零， 由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根 据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必 要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。如有变形采用火焰校 正和机械校正相结合的办法来解决。 下料：自动切割机下料，腹板、翼缘板号料时必须根据材料 板宽留出切割余量，长度方向40-50mm宽度方向3-4mm,首先钢 板切边10-20mm，翼缘板、腹板号料按实际尺寸并放出轨道线， 用小号割嘴进行切割，切割前必须准备足够的氧气和乙炔气保证 一条割口完全下完。需要长度方向对接的钢板必须开60。的坡口， 焊接时两边必须使用引弧板，引弧板的坡口形式、材质必须同焊 接母材。 拼装：检查下好的四块料有没有旁弯，如果有必须矫正， 矫正用火焰矫正，待完全冷却后用粉线进行检查，直到合格，在 翼缘板上弹入腹板墨线，在墨线上焊接挡铁，挡铁间距 800-1000，腹板两边上焊接-30*3的钢衬垫。用吊车配合拼装。 搭设拼装小平台，用水平仪测量马镫标高，保证拼装小平台标高 一致。（如图） 焊接：焊接首先焊接下翼缘板的两条纵向焊缝，并且保证时 两工人同时焊接，焊接电流、焊接速度应保持一致，当钢柱有足 够的强度后，翻身1800，焊接上翼缘纵向焊缝。每一道焊缝当天 必须焊完。每条焊缝进行20%超身波检测。 主焊缝焊接（如图） 背面焊接方向 焊接方向 箱形柱主焊缝 箱形柱主焊缝 焊接方向 F 背面焊接方向 钢板拼接：所有的对接焊缝焊接必须达到II级焊缝，并每条焊 缝进行20%且不小于200mm的超身波检查。 钢板拼接形式（如图）：