SY 5442-1992链条抽油机.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5442—92链条抽油机1992-10-01实施1992-04-27发布发布中华人民共和国能源部 中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5442—92链条抽油机主题内容与适用范围本标准规定了链条抽油机的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于链条抽油机的设计、制造、试验及验收。2引用标准JB2940双圆孤齿轮基准齿形JB4021圆孤圆柱齿轮精度JB1585ZQH圆孤圆柱齿轮减速器GB3638.石油钻机传动滚子链GB 150钢制压力容器GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB8J产品铭牌3术语3.1主轴销一端连接特殊链节，另一端装在滑块中的销轴。3.2滑块安装主轴销，换向时在两圆杠上左右滑动的零件。3.3往返架连接悬挂系统、平衡系统，并通过滑块、主轴销和特殊链节实现换向的矩形框架。3.4导轨往返架往复运动的导向轨道。3.5主链条传递减速器输出扭矩，并带动往返架往复运动的链条。3.6特殊链节连接主链条与主轴销的特制链节。4结构型式4.1基本结构型式垂直布置的链传动，通过特殊链节和主轴销带动往返架作往复运动，再通过连在往返架上部的悬挂系统实现悬点上下运动（见气动平衡链条抽油机示意图）。4.2平衡方式a。气动平衡，代号Q；b。配重平衡，代号P。4.3减速器型式和齿轮齿形4.3.1减速器型式为分流式。中华人民共和国能源部1992-04-27批准1992-10-01实施1 SY5442—92气动平衡链条抽油机示意图1-电动机，2一胶带传动副，3—减速器，4—主动链轮，5一主链条，6-~特殊链节；7滑块，8往返架9—上链轮，10—钢丝绳，11—天车轮，12-机架，13-导轨，14平衡缸，15—气缸柱塞，16平衡链条；17-平衡链轮；18光杆；19—悬绳器4.3.2齿轮齿形为点啮合双圆弧，代号H。4.4天车轮移动方式a.旋转式:b。平移式。4.5底座固定方式地脚螺栓固定。4.6动力机a电动机;b.内燃机。5规格代号和型号表示方法5.1规格代号表示方法用额定悬点载荷（单位10kN），光杆冲程（单位m），减速器额定扭距（单位kN·m）排列组成规格代号。5.2型号表示方法2 SY 5442—92[C]2平衡方式减速器齿轮齿形-减速器额定扭矩，kN·m光杆冲程，m额定悬点载荷，10kN链条抽油机代号例：额定悬点载荷为120kN，光杆冲程为6m，减速器额定扭矩14kN·m的抽油机，规格代号为12-6-14。规格代号为12-6-14的链条抽油机，减速器采用点啮合双圆弧齿轮，平衡方式为气动平衡，型号为LCJ12-6-14HQ基本参数6链条抽油机基本参数应符合表1规定。表1冲次减速器额定扭矩光杆冲程额定悬点载荷抽油机min-序号kN.mkNm规格代号1210010-5-1211.2~4.25212-53.56312-6-141.2~4.2514-5-181814014-6-1851~3.56616-69~3.07716-7-20技术要求7链条抽油机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。7.1图样规定的材料允许代用，但机械性能不得低于原设计要求。7.2铸件、锻件、焊接件、机械加工、装配、涂漆等技术要求，本标准未作规定时，均应符合有关国家和行业标准的规定。7.3焊缝均匀牢固，成型美观，不得有裂纹、烧穿和收缩等缺陷，焊缝处应清除焊渣和金属飞溅物。机架上采用的型材和板材，焊接前应校正，焊后进行矫形，并进行人工时效或自然时效处理，7.43- SY 5442-92以消除焊接应力。自然时效时间不得低于半年。7.5减速器内应清洁。出厂前抽查排除的残存杂物。其质量不超过800mg。7.6减速器箱体、箱盖自由结合后，用0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。7.7减速器齿形应符合JB2940的规定，齿轮精度按JB4021圆孤圆柱齿轮精度级887制造，齿厚上下偏差应符合图样要求。7.8本标准对减速器未作规定的内容，均应符合JB·1585中的有关规定。7.9往返架滚轮与导轨保持接触。平衡链轮导向块与其扶正导轨之间的配合间隙应能：调节，间隙量均小于1.0mm。7.10气缸柱塞镀铬后应抛光，抛光后的铬层厚度不小于0.12mm，不均勾度不得大于15%，表面粗糙度Ra不得低于0.8，硬度不得低于HV713。不得有鼓泡、针孔和镀层脱落现象。7.11石油传动滚子链应符合GB3638的规定。7.12主链条的松紧度应能调节，试运转后，往返架停在中间位置时，用100N力作用于松边链条的中点，左右摆动总量为50±10mm。7.13空气包、油包、平衡缸和气缸柱塞的设计、材料，制造和检查与验收必须符合GB150和国家