YB_T 4374-2014钢棒材红外探伤检验方法.pdf

ICS 77. 040. 20H 26中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4374—2014钢棒材红外探伤检验方法Steel bars inspection method of infrared testing2014-10-01实施2014-05-06 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4374—2014言前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：金雄英、崔宏艳、白云、王晓宁、张劲峰、董莉。 YB/T 4374-2014钢棒材红外探伤检验方法1 范围本标准规定了棒材红外探伤检验的原理、对比试样、检验设备、检验条件和步骤、结果评定及检验报告。本标准适用于直径或边长不小于15mm圆、方钢(坏)的表面开口型缺陷的红外探伤检验。不锈钢钢棒也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 12604.6　无损检测　术语涡流检测GB/T12604.9无损检测术语红外检测3术语及定义GB/T12604.6和GB/T12604.9界定的术语和定义适用于本文件。4　原理当棒材通过高频感应线圈时，由于电磁感应的趋肤效应会在棒材表面产生感应电流而使棒材表面的温度升高，在棒材表面存在缺陷的区域，感应电流受到缺陷的阻碍会使局部电阻增加而产生更多热量，从而导致棒材开口区域的温升改变，使用红外探测器蓝测棒材表面温度变化，并利用计算机对红外探测器输出信号进行分析处理，获得缺陷信号的曲线和图像，根据缺陷信号的幅值判断缺陷的大小，并利用超标缺陷信号驱动声光报警。5 对比试样5.1 材料对比试样的材质、热处理工艺和表面状况应与被检棒材相同或相似。对比试样上不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。5.2长度和平直度对比试样的长度和平直度应满足检验方法和设备的要求。5.3人工缺陷5.3. 1 形状人工缺陷应加工成矩形或U型纵向槽。5.3.2位置圆钢对比试样表面上共加工4个尺寸相同的纵向槽，应沿圆周方向每相隔90°加工一个纵向槽，4个纵向槽中的2个位于对比试样的中部，轴向间隔不大于30mm，另外2个纵向槽分别位于距对比试样两端不大于30mm处，如图1所示。方钢对比试样共加工8个尺寸相同的纵向槽，4个在方钢的四个面上，其中2个纵向槽位于对比试样的中部,轴向间隔不大于30mm，另外2个纵向槽分别位于距对比试样两端不大于30mm处;还有 4个纵向槽加工在方钢的 4个棱上，如图2所示。11 YB/T 4374-2014≤30mm≤30mm≤30mm图 圆钢对比试样≤30mmTITITS3mm≤30mm图 2 方钢对比试样5.3.3 尺寸人工缺陷尺寸应根据表1来选定，如有其他特殊要求，可由供需双方另行商定表人工缺陷尺寸单位为毫米槽深槽宽槽长人工缺陷代号槽深允许偏差N10. 2N20. 3N30. 4N40.5±10%槽深但不得超过±0.050.2\25N50. 6N60. 8N71.05. 3. 4 制作与测量人工缺陷可采用电腐蚀、机械或其他方法加工，加工精度应满足表1的要求。人工缺陷的深度可采用光学方法、复型方法或其他方法测量。6检验设备检验设备一般由红外探测系统、高频感应加热装置、预湿装置、传动装置及其他辅助装置组成。6. 1红外探测系统红外探测系统的作用是探测棒材表面温度分布并根据温度差异检出缺陷。红外探测系统由红外探测器或聚焦相机、计算机信号处理单元、冷却装置等构成。红外探测器应具有良好的探伤灵敏度、稳定性和抗于扰能力。2 YB/T 4374—20146.2高频感应加热装置高频感应加热装置的作用是通过电磁感应作用将棒材表面探伤区域加热至高于周围环境温度。高频感应加热装置主要由高频发生器、电容柜、高频感应线圈和冷却系统构成。6.3预湿装置预湿装置的作用是在棒材表面均匀覆盖一层水膜，以使棒材表面均匀受热，并均匀地辐射热量。6.4传动装置传动装置应能使棒材匀速地通过高频感应线圈和红外探测器，并能保证在检验中棒材与高频感应线圈和红外探测器具有良好的同心度或对称性。6.5辅助装置辅助装置包括红外探伤主机结构装置（可含CCD摄像定位系统、伺服系统和气动系统等），测速和缺陷标记装置以及分选装置等等。这些装置均应满足可靠的自动探伤要求。7检验条件和步骤7.1检验条件7.1.1为了使棒材表面的热辐射均匀一致，被检棒材表面应进行抛丸和预湿处理，平直度应满足检验设备的要求。7.1.2棒材表面整体温度差不大于15℃，最高温度不超过50℃。7.1.3