QB 2133-1995室内装饰用硬聚氯乙烯(PVC-U)挤出型材.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2133-95室内装饰用硬聚氯乙烯(PVC--U)挤出型材1主题内容与适用范围本标准规定了室内装饰用硬聚氯乙烯（PVC一U）挤出型材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以未增塑聚氯乙烯模塑料为原料，经连续挤出成型的室内用板状中空型材，主要用于室内装饰，如：天花板、墙裙、折叠门、壁板等，以下简称型材。2引用标准GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 2408塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB4609塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB 8814门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材GB9646硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法GB/T14153硬质塑料落锤冲击试验方法通则3产品分类型材分为普通和难燃两类。4技术要求4.1外观型材表面不应有影响使用的凹凸、伤痕、变形、杂质、色差、光泽不勾等缺陷。4.2颜色由供需双方商定。4.3弯曲度型材侧边的弯曲应≤1.5mm/m。4.4长度偏差长度不允许负偏差。4.5壁厚型材壁厚应≥0.7mm。4.6理化性能中国轻工总会1995—08-08批准1996—04-01实施23- QB/T 2133---95理化性能要求见表1。表1指标目项序号≤3.0加热变化率%1气泡、裂纹、麻点等不允许加热后状态2无可见缺陷3耐丙酮性通过落锤冲击4≤±0.25高低温尺寸变化率：%不裂6耐钉性≥407氧指数 %18水平燃烧级FV-09级垂直燃烧注①普通类型材不考核表1序号7～9的性能。②装配使用时不需钉的型材不考核序号6的性能。5试验方法5.1状态调节和试验环境试验按GB2918规定的标准环境正常偏差范围进行，调节时间为24h，并在此条件下进行试验。5.2外观与颜色取三段1m长型材作试样，在自然光下目测。5.3·弯曲度取三段1m长型材作试样，将试样的侧边平行靠在平台的面上，用塞尺测量试样侧边与平台的距离，精确到0.2mm，取同一侧边与平台距离的最大值作为弯曲度，以三个试样的最大弯曲度作为结果。5.4长度偏差取产品三根，用精度1mm的量具测量。5.5壁厚取三段试样，分别沿宽度方向任意测量三个点的璧厚，精确到0.02mm，取三个试样的最小值作为结果。5.6理化性能5.6.1加热后尺寸变化率按GB8814中5.12条规定进行，加热温度为85±2℃，时间为0.5h。5.6.2加热后状态按5.6.1条试验后，在自然光下目测试样。24- QB/T 2133-955.6.3耐丙酮性按GB9646有关规定进行。5.6.4落锤冲击按GB/T14153的A法进行，落锤质量为1kg，锤头半径为30mm，高度为1m。5.6.5高低温尺寸变化率按GB8814中5.15条规定进行。5.6.6耐钉性取1m长型材三段，在试样需钉装的部位下垫上平整木条，再置于水泥台上，用装有宽4mm、长19mm、线径1.2mm型钉的气动打钉机压紧试样将其钉在木条上，钉距300mm，钉的力度以能钉紧试样于木条上，但不压坏试样为好，必要时可调整气压达到。试验结果9个钉口经目测不得有可见裂纹为合格。5.6.7氯指数按GB2406规定进行。5.6.8水平燃烧按GB2408规定进行。5.6.9垂直燃烧按GB4609规定进行。6检验规则6.1检验分类6.1.1.出厂检验4.1~4.5条为出厂检验项目。6.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c。正常生产时，每三个月进行一次检验d。产品长期停产后，恢复生产时，e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2抽样与组批6.2.1组批以同一原料、工艺、设备、规格，以连续生产不超过1个月，产量不超过10t的型材为一批。6.2.2抽样6.2.2.1外观、颜色及尺寸检验按GB2828规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平AQL6.5，见表2。-25- QB/T, 2133--95根表2不合格判定数合格判定数样本大小批量范围ReAcND0A2≤2521826~ 5021851 ~ 9028191~1503213151~2803420281~5006532501~120087501201~32001110803201~100006.2.2.2理化性能检验，随机抽取产品5根，每个项目应尽量平均从5根产品上取样。6.3判定规则6.3.1合格项的判定6.3.1.1外观与尺寸的判定外观与尺寸检验结果按表2规定进行判定。6.3.1.2理化性能的判定理化性能测试结果中，若有不合格项时