SH 0081-1991防锈油脂盐雾试验法.pdf

SH/T 0081--~ 91中华人民共和国石油化工行业标准代替 SY 2757-76S（1988年确认）防锈油脂盐雾试验法主题内容与适用范围本标准规定了用盐雾试验箱评定防锈油脂对金属的防锈性能的方法。本标准适用于防锈油脂。2 引用标准SH 0004橡胶工业用溶剂油ZBE41 009防锈油脂试验试片锈蚀度试验法ZBE41010防锈油脂试验试片制备法3方法概要涂覆试样的试片，置于规定试验条件的盐雾试验箱内，经按产品规格要求的试验时间后，评定试片的锈蚀度。4仪器与材料4.1仪器4.1.1盐雾试验箱：由箱体、盐水贮罐、空气供给装置、喷雾嘴、试片支持架、加热调节装置等组成，须用耐腐蚀材料制作，该箱应满足下列试验条件：盐雾箱内温度：35士1℃;a.b.空气饱和器温度：47土1C；盐水溶液浓度：5±0.1%（m/m）；c.喷嘴空气压力：98士10kPa；d.盐雾沉降液的液量：1.0～2.0mL/h·80cm²；盐雾沉降液的pH值（35±1℃）：6.5～7.2;f.盐雾沉降液的密度：20℃为1.026～1.041g/cm°。注：盐雾不得直接喷射至试片表面上，已经喷过的盐水不得再次用于喷雾。密度计：分度值0.001g/cm。4.1.24.1.3冷热两用吹风机。4.2材料4.2.1试片：符合ZBE41010A法材质要求，80mm×60mm×1～3mm，两孔打在短边的钢片，如下图所示。注：也可按产品规格要求选用其他规格和材质的试片。4.2.2玻璃漏斗：直径100mm。4.2.3锥形烧瓶：100mL。4.2.4橡胶工业用溶剂油：符合SH0004要求。1992-12-01实施中国石油化工总公司1991-11-26批准36 SH/T 0081--914.2.5精密pH试纸:6.5～~7.5。由9评定区sl60试片图.5 试剂5.1氯化钠：化学纯。5.2盐酸：化学纯。5.3无水碳酸钠：化学纯。6 准备工作6.1盐水溶液的配制称取氯化钠与蒸馏水配制浓度为5±0.1%（m/m）盐水溶液。用盐酸或无水碳酸钠水溶液调整其pH值为6.5～7.2。再用密度计测定盐水溶液35℃时密度在1.029～1.030g/cm²范围内方可使用。6.2盐雾沉降液量的测定盐雾沉降液量为每小时在 80 cm²面积上，盐雾沉降液的毫升数。每次试验至少测定一次盐雾沉降液量，并且同时测定箱内三个以上不同位置(在中心向四周喷雾的盐雾试验箱允许只测定两个不同位置)盐雾沉降液量的测定方法：预先将玻璃漏斗和锥形烧瓶洗净、烘干。玻璃漏斗置于锥形烧瓶中，一起称量精确至0.1g，记下质量m1。再放置于盐雾试验箱内，然后按试验条件开动盐雾试验箱连续喷雾8h。试验终了，取出玻璃漏斗和锥形烧瓶，用纱布或滤纸擦干外表的盐水溶液，然后再称量精确至0.1g，记下质量m²盐雾沉降液量V（mL/h·80cm²)按下式计算：m² - mi - 10(m² - mi)VTr2ptr288 0-喷雾后的玻璃漏斗及锥形烧瓶质量，g；式中: m1-喷雾前的玻璃漏斗及锥形烧瓶质量，g;m28-一喷雾时间,h;一盐水溶液的密度，g/cm²；0漏斗半径，cm。6.3试片的制备6.3.1按ZBE41010将三块试片打磨、清洗干净。37 SH/T 0081-916.3.2试片涂膜6.3.2.1防锈油：将摇动均匀的500mL试样倒入烧杯中，除去试样表面气泡，并调整其温度在23士3℃，用吊钩把干净的试片垂直地浸入试样1min，接着以约100mm/min的速度提起挂在架子上。6.3.2.2防锈脂：将试样加热使其熔融，取500mL置于烧杯中，用吊钩把干净的试片垂直地浸入溶融的试样中，待试片与试样温度相同后，调整温度使膜厚为38±5μm,接着以约100 mm/min 的速度提起挂在架子上。注：试样不同，涂覆温度也不一样，首先应改变试样温度，按ZBE41010测定膜厚，直至求得膜厚为38±5 μm涂覆温度。6.3.3涂覆试样的试片挂在相对湿度70%以下，温度23±3℃，无阳光直射和通风小的干净地方沥干24 h.7 试验步骤7.1启动盐雾试验箱，待达到试验条件后暂停喷雾。7.2将试片放进箱内试片支持架上，评定面朝上，与垂直线成15°角，并与雾流方向相交，然后按产品规格要求的试验时间进行连续喷雾运转。7.3每24 h暂停喷雾,打开盐雾试验箱检查一次，取出已到期或已锈蚀的试片。平时注意检查和调整温度、盐水浓度、盐水 pH值到规定的要求。7.4取出的试片，先用水冲洗，用热风吹干，再用橡胶工业用溶剂油洗净涂覆油膜，最后用热风吹干。8结果判断按ZBE41009 判断三块试片评定面的锈蚀度。9报告取三块试片锈蚀度的算术平均值，修约到整数，按ZBE41009以锈蚀等级表示。附加说明：本标准由茂名石油工业公司提出。本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由茂名石油工业