QBT 1827-1993自动回转式塑杯灌装机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1827—93自动回转式塑杯灌装机主题内容与适用范围本标准规定了自动回转式塑杯灌装机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于灌装酸奶、果汁、鲜乳等具有一定稠度物料用的自动回转式塑杯灌装机（以下简称装机）。2引用标准GB12073乳品设备安全卫生GB 191 包装储运图示标志GB 6388运输包装收发货标志QB1823乳品机械型号编制方法QB842.8轻工机械衡器通用技术条件包装SB 222~228食品机械通用技术条件ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定、JB 8产品标牌3 产品分类3.1产品品种、型式3.1.1按灌装机的最大生产能力来划分，并作为主参数。3.1.2按装容器塑杯的形状可分：圆形和方形。3.2型号表示方法型号按QB1823的规定，并结合产品特点编制。SRRB01/口最大生产能力分割斜线回转式酸乳灌装机包装乳品机械中华人民共和国轻工业部1993—07-29批准1994-03—01实施53- QB/T 1827—933.3基本参数如表 1 所列。 表1热封温度最大生产能力整机动率型号杯/h*CRBSR01/1515001.6100～320可调RBSR01/2020004技术要求灌装机应按本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.14.2被灌装的物体，温度应低于70℃。4.3灌装容器塑杯和盖子的形状尺寸应符合灌装机的规定。杯盖平整，容易分张，热封性良好，能在110～290℃下2s之内热合。经灌装机热封后，能承受灌装物静压而不破裂。4.4主要零件材料应符合GB12073的规定。灌装机的容量应在50～250ml之间可调。4.54.6灌装机在灌装160ml/杯时，其最大生产能力应符合表1规定。4.7灌装机在正常生产时，其灌装重量误差不得超过土2%。4.8在连续灌装时，灌装阀泄漏应小于或等于灌装量的0.1%。4.9使用时，噪声不得大于80dB（A）。4.10仪表、电机等配套件应符合有关的国家标准，并附有合格证。4.11灌装机应具有自动供杯，灌装、热封，出杯等性能并稳定可靠。4.12外观应平整光亮、无明显伤痕，外表面抛光光亮-致，表面粗糙度Ra值不大于3.2u㎡。4.13灌装机制造应符合GB12073规定的卫生要求。4.14装配后产品可靠性试验时间不得小于6h。4.15灌装机的零部件制造应按SB 222～228规定。4.16在用户遵守保管和使用规则的条件下，灌装机从出厂日期起，一年内因制造质量间题而不能正常工作时，生产广应无偿修理或更换（不包括易损件）。5试验方法5.1灌装容量、生产能力、重量误差的测试5.1.1仪表：分度值为0.1s的秒表；分度值为0.1的500g天平。5.1.2灌装介质：清洁的水。5.1.3把灌装容量分别调到50，160，250ml作三次灌装测试，每次灌装不少于50杯。记录160ml的灌装时间。5.1.4灌装容量的计算从50，250ml的灌装成品中，各抽50杯进行计量，取其中平均值为灌装容量。5.1.5生产能力的计算根据160ml的灌装时间，计算出每小时的生产能力。54- QB/T 1827--935.1.6重量误差的计算从50，160，250ml中分别计量各杯灌装重量，按下式进行计算。重量误差=Xi-xii ×100%xi式中：Xi——各次每杯成品重量，gzxi—一—各次平均重量，g。5.2灌装阀泄漏量的测量收集连续灌装50杯后灌装阀泄漏物料进行计量，并计算与实际装物料的百分比。5.3噪声测试按ZBJ50004规定进行。6 检验规则6.1出厂检验按本标准4.1，4.3，4.5，4.6，4.7，4.10，4.11，4.12，4.13条要求逐台进行检验，合格后，经主管质量检验部门签发合格证书方可出厂。6.2型式检验在下列情况之一时进行：。新产品投产b。设计、工艺或所用材料有重大变更，可能影响产品性能时c。产品停产一年以上再投产，d。正常生产时，每两年进行一次多e：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3型式检验项目及抽样规则6.3.1按本标准技术要求中的全部内容进行检验。6.3.2抽样规则按制造厂生产规模分类，见表2。台表2生产量100以上每批1 ~ 4950 ~ 99查抽数.128型式检验判定方法6.4按6.3.1条规定，全部达到为合格。若检查不合格应加倍抽检，仍不合格视该批为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1.1产品标志-55- QB/T 1827-937.1.1.1灌装机必须在明显部位固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合JB 8规定。7.1.1.2产品标牌的内容应包括：制造厂名，b。产品型号和名称多c：产品的主要参数;d。制造编号；e．制造日期。7.1.2包装标志应符合GB 191和GB 63