QBT 1442-1992滴料压饼式吹泡机技术条件.pdf

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1442—-1992滴料压饼式吹泡机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了滴料压饼式吹泡机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于吹制直径为 25~110 mm、壁厚 0.3~3.0 mm、长度 300 mm 以下各种型式灯泡玻壳的滴料压饼式吹泡机(以下简称“吹泡机”)。2 引用标准GB/T 191 包装储运图示标志GBn 193出口机械、电工、仪器、仪表产品包装通用技术条件JB/T2759机电产品包装通用技术条件ZB J50 008.1金属切削机床机械加工通用技术条件ZB J50 008.2金属切削机床焊接通用技术条件ZB J50 008.3金属切削机床装配通用技术条件ZB K70 006电光源玻壳通用技术条件3技术要求3.1基本要求3.1.1吹泡机应符合本标准的规定,并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2吹泡机制造用材料，应有供货单位的质量合格证明书，否则制造厂应对材料进行检验，合格的方能采用。3. 1. 3外购件、外协件应有质量合格证明书方能进行装配。3.2使用性能3.2.1生产能力：应达到100%公称生产能力。3.2.2吹制的灯泡玻壳质量应符合 ZBK 70006的要求，在额定转速下，吹制L60、L75玻壳的合格率应分别大于80%、76%。3.2.3首次大修期大于 2a。3.2.4整机使用寿命大于 10a。3.3制作精度3.3.1吹制中心轴节距公差为 0.60 mm。3.3.2吹制中心轴径向圆跳动公差为0.15 mm。3.3.3孔板托架底面圆跳动公差为0.35 mm。3.3.4模具支架左右高度差不大于 0.25 mm。3.3.5各孔板托架底托上平面高度差不大于0.80mm。3.3.63孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度公差为0.30mm。3.4 工作性能中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准1992-08-01 实施93 QB/T 1442—19923.4.1安全和环境保护3.4.1.1光的或声响的各种信息传递指示及故障讯号显示应正常可靠。3.4.1.2各种开关、安全保护及联动连锁功能装置应灵活可靠。3.4.1.3各种量值(量程)显示的仪器、仪表应准确,工作应正常可靠。3.4.1.4电气线路绝缘应良好，对地绝缘电阻不小于5MQ。3.4.1.5空运转时噪声不应超过 85 dB(A)。3. 4.2运行性能3. 4.2..1整机启动、停车应灵活可靠。3.4.2.2整机运转应平稳，并可无级调速。3.4.2.3转鼓运转应平稳。3.4.2.4吹头上下运动应灵活。3.4.2.53孔板托架的定位应准确无误。3.4.2.6模具支架的开合应灵活可靠。3. 4.2.7吸头架的摆动应到位准确，无抖动。3.4.2.8料滴盘的上下动作应迅速,无肥行现象。3.4.2.9执行机构动作应协调、准确，无异常响声，不得有卡阻、干涉或碰撞现象。3. 4.2.10油润滑系统供油应正常，无泄漏。3.4.2.11气路系统密封应良好,无漏气。3.5外观质量3.5.1产品外表面应平整光洁，不许有明显可见的图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.5.2所有零件和附件的未加工面均应涂漆,漆面应完整、光滑、均匀且色调一致,不应有斑点、皱纹、气泡和沾污物，不得有起皮和脱落现象。3.5.3电镀件表面应光亮,不得有镀层剥落的痕迹。3.5. 4零部件结合面的边缘不应有较显著的偏差现象。3.5.5零件加工表面不允许有锈斑、水溃、碰伤、刀痕和砂轮修整的痕迹。3.5.6零件有刻度部分的刻线、数字、标记应准确、湾晰,各旋钮指示线应与刻度线数字对准。3. 5.7产品标牌应固定在适当的明显位置,所有标牌均应清晰、耐久、平整、牢固。3.5.8电气、气动、润滑、冷却等管道布置应合理,排列应整齐、美观。3.6加工质最3.6.1铸件质量应符合图样规定。3.6.2焊接件应符合 ZB J50 008.2规定。3.6.3机械加工件应符合 ZB J50008.1中 3.1～3.5条的规定。3. 6. 4 主要零件合格率:关键项目 100% ;主要项目 85%。3.7装配质量3.7.1与吹泡机装配的零、部件(包括外购件)均应符合 ZBJ50 008.3中 3.1～3.5条规定的质量要求。3.7.2吹泡机上的滑动、转动部位,运动应轻便、灵活、平稳,无阻滞现象。3.7.3吹泡机运转时不得有异常的响声和不规则的冲击声。4试验方法4.1制作精度检验4.1.1吹制中心轴节距公差用分度值为0.05mm的游标卡尺，从中心轴底端起向上70mm处全工位检测（见图1),测得相邻节距误差应符合 3.3.1条要求。94 QB/T 1442--1992吹制中心轴图 1吹制中心轴节距检测图4.1.2吹制中心轴径向圆跳动用分度值为0.001