叉车自检报告.docx

叉车自检报告使用单位： 产 品 名 称： 车牌编号： 使用登记证编号： 自检日期： 叉车自检报告 使用单位名称 使用单位地址 制造单位名称 改造单位名称 产品名称 设备代码 产品型号 产品编号 车架编号 防爆 设备保护级别 发动机（行走电机）编号 气体/粉尘组别 额定起重量 kg 温度组别 空载最大运行速度 km/h 空载最大起升高度 mm 自检依据 《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSG 81-2022） 自检结论 说明 口 1.经自行检查，我公司叉车符合《场（厂）内专用机动车辆安 全技术规程》（TSG 81-2022）的要求，安全装置齐全、运行状况良 好，符合申请定期检验的条件； 口 2 .此叉车属于非防爆车辆不在易燃易爆场所使用； □ 3.此叉车的用途、使用环境符合其设计制造及《场（厂）内专 用机动车辆安全技术规程》（TSG 81-2022）中相关要求。 备注 安全管理员（签字）: 年 月 日 叉车自检报告附页 序号 自检项目及其内容 检果 自结 自检 结论 备注 1 自检 项目 结构型 式检查 主要设计图样(包括改造图样)及主要功能 2 整车外 观检查 (1)车架编号与合格证明一致 3 (2)防爆功能的叉车“Ex”标志和使用说明牌 4 (3)仪表或者指示器 5 (4)车身周正，各部件齐全 6 (5)车牌的固定，编号登记信息 7 主要受 力结构 件检查 (1)主要受力结构件的焊缝外部宏观检查 8 (2)主要受力结构件，联接件情况 9 铭牌和 变全警 不标志 检查 (1)叉车铭牌格式及信息 10 (2)安全标志图形及其说明放置 11 (3)载荷曲线图或者载荷表及固定 12 动力系 统检查 (1)蓄电池叉车金属盖板和带电部分之间间隙 13 (2)罩壳意外关闭的装置 14 (3)发动机(彳亍走电机)的性能 15 (4)动力系统的线路、管路现象 16 (5)发动机(行走电机)的安装、连接情况 17 (6)车用气瓶的检验 18 传动系 统检查 (1)静压传动叉车发动机的启动 19 (2)内燃叉车防止发动机启动的装置 20 (3)传动系统及其零部件 21 (4)变速箱运行性能 22 (5)离合器工作现象  序号 自检项目及其内容 自检 结果 自检 结论 备注 23 自检 项目 行驶系 统检查 (1)同一轴上的轮胎型号和花纹 24 (2)轮辘|、轮胎螺栓、螺母齐全紧固 25 (3)前后桥与车架的连接 26 (4)充气轮胎的破裂和割伤 27 (5)实心轮胎的情况 28 转向系 统检查 (1)转向系统工作性能 29 (2)方向盘或者转向控制装置 30 (3)转向装置，转向油缸现象 31 液压系 统检查 (1)液压管路的布置与其他运动机件情况 32 (2)液压系统渗漏油现象 33 制动系 统检查 (1)行车制动和驻车制动装置 34 (2)坐驾式叉车的行车制动与驻车制动装置 35 (3)站驾式和步驾式叉车的制动装置 36 (4)驻车制动系统装置 37 电气和 控制系 统检查 (1)叉车启动设置 38 (2)电动叉车的电气系统 39 (3)坐驾式平衡重叉车、侧面式叉车的前照灯、制 动灯、转向灯等照明和信号装置 40 (4)电动叉车紧急断电开关设置 41 (5)蓄电池叉车充电时的插接器 42 (6)电气部件及线路情况 43 工作装 置检查 (1)控制装置操作时的回位 44 (2)防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置 45 (3)各运动机构配合现象 序号 自检项目及其内容 自检 结果 自检 结论 备注 46 自检 项目 续上 工作装 置检查 (4)起升链条的完整，工作灵敏可靠 47 (5)门架、货叉架、货叉等结构件 48 (6)货叉水平段和垂直段的磨损情况 49 安全保护 与防护装 置检查 (1)乘驾式叉车的护顶架或司机室 50 (2)乘驾式叉车的警示装置 51 (3)叉车的后视镜，视频监视装置 52 (4)安全带等防护约束装置 53 (5)前风窗玻璃的刮水器 54 (6)下降限速、门架前倾自锁装置，防止爆管装置 55 (7)起升装置的防越程装置 56 (8)挡货架上开口的两个尺寸(150mm) 57 (9)被车轮甩出物体伤害的保护装置 58 (10)步驾式叉车，侧面处于保护位置时的措施 59 (11)步驾式叉车的安全换向器 60 (12)步驾式叉车折叠站板的保护装置 61 (13)步驾式叉车侧面围护处于保护位置时的运行 速度 62 (14)护顶架(司机室)情况 63 安全监控 装置检查 (1)司机坐(站)姿状态感知系统 64 (2)司机操纵权限信息采集器功能 65 防爆性 能检查 (1)电气部件及发动机防爆级别 66 (2)防爆电气部件外壳 67 (3)金属部件，导电带、导电轮胎与大地的导通 68 (4)蓄电池箱体上的警告牌，锁紧机构