价值流管理-编制说明.pdfVIP

一、任务来源 本标准由全国电子业务标准化技术委员会（SAC/TC 83）提 出并归口管理，经国家标准化管理委员会批准，列入2021 年国 家标准制修订项目计划，项目编T-469 ，项目名称为 《价值流管理》。 二、目的和意义 智能制造是“中国制造2025”的主攻方向，是新一代信息技术 和制造技术深度融合的必然结果，对生产方式、商业模式、产业 形态将产生深远影响，蕴含着巨大市场机遇。 智能制造作为“两化”深度融合的主攻方向，是发展信息经济 发展具有十分重要的意义。 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活 动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工 后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、 客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。 而价值流管理（VSM），是一个用于对组织的产品流和信息 流进行收集、评估和持续改善的有效工具。 VSM 的方法主要是从20 世纪90 年代开始开发的，价值流的 思想起源于汽车产业，但在开始运用时并没有名称，之后丰田公 司以“物与信息流图(Material and Information Flow Diagram)” 称呼它，并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。价值流 的具体操作⽅法见于1998 年麦克·鲁斯(Mike Rother)和约翰·舒 克(John Shook)撰写的《Learning to See》，在这本书⾥作者 总结了价值流及其应用方法，并在随后的推介中得到了制造业特 别是汽车行业的⼀致认同和好评。但其时的价值流图析，也存在 局限性，就是对象较多地局限在⼀个工厂内，我们知道，几乎所 有产品都不能在⼀个工厂内完成，其价值流⼀般都要经过若干个 工厂、供应商，甚至这些工厂在不同的国家。仅对⼀个工厂进⾏ 价值流图析虽然可以消除这个过程中的浪费，但要完全消除浪 费，就要对整个价值流进行分析。 价值流的意义在于1）从宏观角度，从流程上审视业务及制 程，可以轻易找到浪费源，从而为企业进行持续的、系统化的改 进提供科学依据。2）价值流可以作为流程、制程改善的通用语 言，使得不同部门间容易沟通。3）确定及区别改善重点的优先 次序的⼯具，最大化改善的投入回收比。4）价值流技术是编制 改善计划及实施计划的基础。 目前VSM 有多种不同的方法，人们在实际应用VSM 的过 程中由于其使用的价值流的图标和计算方法的不同，造成了很多 沟通和协作问题。这些问题在各个行业的供应链间的交流协作中 显得尤为突出。 因此，建立一个通用的、标准化的方法，对跨企业间的价值 流流数据进行收集、评估和持续改善, 以指导和促进企业生产、 供应链价值重塑都具有十分重要的意义。 三、主要工作过程 1、标准立项前研究阶段 2019 年3 月至2019 年8 月，标准起草组完成了对于《价值 流管理》的初次翻译工作，根据翻译稿整理形成标准草案。 2019 年9 月至2019 年 11 月，标准起草组进一步对标准草 案翻译稿进行校对。 2019 年12 月，标准起草组组织相关专家研讨，形成《价值 流管理》草案与标准立项建议书，进行标准立项申报相关工作。 2 、立项阶段 2020 年2 月，标准编制组通过全国电子业务标准化技术委 员会（TC 83 ）提出标准立项申请。并进一步完善标准草案。 2021 年 8 月，国家标准化管理委员会正式下达标准制定计 划，项目名称：价值流管理（项目计划编号T-469 ）。 3 、起草阶段 3、标准起草研究阶段 1) 2021 年9 月-11 月，标准起草组继续对标准草案进行校 对； 2）2021 年 12 月，起草组召开线上研讨会议，对标准相关 章节进行研讨，对标准中增加的基本元素部分进行了讨论和修 订。 3)2022 年 2 月，组织召开了专家研讨会，对标准方案中的 本土化表述与适应国内应用需求等内容再次听取专家意见。 4）2022 年3 月-7 月，对前期专家意见进行修改，形成标准 征求意见稿。 4 、征求意见阶段 2022 年8 月-10 月，组织开展该标准征求意见稿的征求意见 相关工作，在全国标准信息公共服务平台上全网公开广泛征求各 方面意见，并组织相关单位及专家进行标准征求意见。 四、国家标准编制原则和确定国家标准主要内容的论据