SYT 5369-1994石油钻具的管理与使用 方钻杆 钻杆 钻铤.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 536994石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻链1994-12-01实施1994-08-04发布发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5369-94代替SY5369-89石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻1 主题内容与适用范围本标准规定了陆上和滩海钻井用钻具的管理、检查与使用。本标准适用于石油、天然气钻井作业中使用的方钻杆、钻杆和钻链。2引用标准SY／T5824钻杆分级检验方法SY／T5953钻具螺纹台肩面修磨方法SY5198钻具螺纹脂3钻具的管理3.1总则3.1.1钻具按资产进行管理。3.1.2钻杆采取分级管理或分级成套管理。3.1.2.1分级管理：管子站或相应单位按钻杆质量分级标准对钻杆进行检验分级，并按钻井设计给施工井队配备相应级别的钻杆。3.1.2.2分级成套管理：管子站或相应单位按钻杆质量分级标准对钻杆进行检验分级后，再将同一级别的钻杆按钻井设计成套配备给井队使用。3.1.3钻杆分级按ST/T5824执行。3.1.4建立钻杆使用档案。每根或每套钻杆设一张卡片。卡片一式两份，一份管子站或相应单位存档，一份随钻杆送井。卡片格式见表1～表4。部分国内外钻具生产厂家的代号见附录A（参考件)。钻杆分级卡片（正面)表1编号投产日期厂家钢级公称尺寸检验人确定级别级检验日期别更动表2钻杆分级卡片(反面)备注使用记录旋转时间累计进尺钻井进尺起止时间井号井队hmm1994-12-01实施中国石油天然气总公司1994-08-04批准 SY/T 536994表3钻杆成套卡片(正面)钢级公称尺寸制造厂家投产日期成套日期根数量编号检验日期级别更动确定级别剔出根数剔出编号检验人表4钻杆成套卡片(反面)使用记录进尺累计进尺旋转时间井队井号起止日期总根数停用编号mhm3.1.5钻杆分级标记为距外螺纹接头0.5~1m处的白色油漆环。钻杆分级标记表示方法见表5。表5钻杆分级标记表示方法钻杆级别白色油漆环条数无新钻杆一级钻杆一条二级钻杆二条三级钻杆三条报废钻杆X3.1.6动用钻具做井下工具或其他用途必须经有关部门审批。3.1.7因事故造成钻具埋井，在事故处理完后半月内，由井队填写埋井报告，经有关部门审核后在钻具年报中报上级有关机关备案。3.2新钻具验收3.2.1新钻具到达管子站或相应单位后，应验收其质量保证书和商检证书，并对钻具的进货日期、生产厂、钢级、规格、壁厚、长度等进行登记造册。对未经商检或商检资料不全的钻具，管子站或相应单位有权拒收。3.2.2逐根检查管体外观、探伤；螺纹精度检查抽查量不低于10%。对检查不合格的钻具应及时通报供应及上级有关部门。3.2.3验收报告式二份，一份送供应部门，一份存档。3.3钻具的失效分析及反馈3.3.1钻具发生早期失效，应送国家认可的失效分析单位进行失效分析研究。3.3.2送检试样应包括全部失效区域。对失效部位，特别是断口应采取防腐和保护措施，同时还应提供失效钻具的使用情况和失效时的现场情况等原始资料3.3.3管子站或相应单位负责钻具失效分析的组织和信息反馈工作。2 SY/T5369-943.3.4负责钻具失效分析的单位应定期对全国各油气田的钻具失效情况汇总分析，上报主管部门并反馈至各油田。3.4钻具的发放与回收3.4.1新、旧钻具出站前一律打钢印，统一标记。标记内容为：钢级和钻具编号等。3.4.2钢印打在外螺纹接头螺纹消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。3.4.3钻链、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。3.4.4钻具出站应戴护丝。3.4.5钻具出站装车时,应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。3.4.6经检验并有合格标记的钻具才能送井。钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。3.4.7送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。钻具卡片由钻井技术员填写。3.4.8钻具必须及时回收。钻具回收后，其内、外表面和螺纹部分必须及时清洗。3.4.9方钻杆转运时，短途应使用专用架；长途应装在套管内，两端栓牢。3.5钻具的存放3.5.1管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上。管架间跨距为3～4m。应保证每根钻具至少有三个支撑点。钻具叠放必须采取防滑措施，叠放层数最多不超过6层（十字堆放不受此限）。管架基础要牢固、平整，垫杠上、下对齐。3.5.2井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至少有两个支撑点，钻具两端探出各不超过1.5m。在转井、回收、装卸和运输过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉和碰撞3.5.3存放时，钻杆的橡胶护箍必须卸掉。3.