QB 2206-1996断线钳.pdf

中华人民共和国行业标准断线钳QB/T 2206--1996前·言本标准删除了对断线钳各零件的材料要求。将断线钳规格由6种增加到7种(增加了350mm规格）。部分规格刀片厚度t，孔中心距g的极限偏差值及载荷试验值都作了适当调整。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：上海木钻厂、天津津恒工具有限公司、北京门头沟五金工具厂、上海工具工业研究所。本标准主要起草人：朱祖贤、张云珍、陆遐令、方吉星、刘山立。 中华人民共和国行业标准断线钳QB/T 2206--1996范幽本标准规定了断线钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于剪切一般碳素结构钢线材、圆钢、电缆及硬铜线的断线钳。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB.699--88．优质碳素结构钢技术条件GB/T 230-~91金属洛氏硬度试验法GB 6388—86运输包装收发货标志GB 5305—85手工具包装、标、运输与贮存GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）`产品分类“33.1断线钳型式以调整结构分为单连臂式、双连臂式和无连臂式，其钳柄可为管柄或可锻铸铁柄。3.2基本尺寸及允差应符合图1和表1的规定。中国轻工总会1996--03—22批准1996--12—01实施1 QB/T 2206--1996B-BA-A3BIBI1—螺栓，2—刀片；3－压板；4-中心辅；5—连臂图1断线钳表1干DgL规格基本尺寸！极限偏差基本尺寸极限偏差极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸63863053007407+1365350+ 10853-28460-545096210h12620H126006810+17657503900-5158214107010504技术要求4.1材料和硬度4.1.1各零部件材料的选用应符合本标准规定的断线钳的质量要求。4.1.2刀片的刃口硬度不低于53HRC。4.1.3螺栓、压板、中心轴硬度33～40HRC。4.2表面质量4.2.1各零部件表面不应有裂缝、锈蚀和有害伤痕、毛刺等缺陷。2 QB/T 2206-19964.2.2凡进行表面处理的零件，须色泽均匀，不得有明显斑疤、麻点、遗漏、气泡、剥层和流痕。4.2.3刀片刃口的两斜面表面粗糙度Ra不大于3.2μm，刀片其余切削加工部位的表面粗糙度Ra不大于6.3μm。4.3＇使用性能4.3.1断线钳在剪切表2规定的试材后，刀片不应有崩刃、卷刃、塌陷、裂缝，各零件不得产生明显的变形。4.3.2断线钳在用规定试材作载荷试验时，剪断试材的最大裁荷应不超过表2的规定。表 2规450750900格6001050.30035014568.101:2最大剪切直径(mm):，硬度为28—30HRCGB699规定的45钢.剪切试验材质1:685.8351130145245345490最大载菏(N)载荷试验GB699规定的20—30钢抗拉强度412--490MPa试验材质断线钳必须具有调节刃口间隙的功能；剪切试验后，经调节的刃口间隙应符含表的4:3.3规定。表.3mm7509001050格600350460规300r0-0.80-1.00-0.6刃口间试验方法5 基本尺寸用通用量具检查。5.15.2硬度试验按GB 230的规定。以距刃口35mm处作为刀片刃口硬度试验区域，如有一点不合格可在其旁边复测一点，如仍不合格，刻为不合格。5.3表面质量目测检查，表面粗糙度用表面粗糙度样板对照检查。‘5.4剪切试验和载荷试验按图2所示的方法和表2规定的数值在专用试验机（见附录A）上进行。5.5经调节后的刃口间隙用塞尺測量。3 QB/T 2206--1996载药F刃长中点试材图26 检验规则6.1产品经检验合格后附有产品合格证方可出厂6.2交收检验按GB2828规定的二次抽样方案进行检查，其不合格分类、检验项目、合格质量水平AQL（每百单位产品的不合格数）及检查水平（IL）按表4的规定。表4不合格分类检验项目AQL合格质量水平检查水平IL1.,刃口硬度R4.02.剪切和载荷试验S-m31.基本尺寸2.表面质量c103.刃口间隙4.零件硬度6.3经检验拒收的产品，可由制造厂分类或修整后，重新提交验收。7 标志、包装、运输、贮存7.1断线钳的标志、包装、运输与贮存应符合GB 5305的规定。7.2收发货标志应符合GB 6388的规定。4 附录A（提示的附录）·3断线钳试验检测机A.1 断线钳试验检机A.1.1断线钳试验检测机结构原理如图 A1所示。A.1.2：断线钳试验检测机的测试精度为5