SH 0427-1992润滑脂齿轮磨损测定法.pdf

983859中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0427-92代替ZBE36017-88润滑脂齿轮磨损测定法主题内容与适用范围本标准规定了润滑脂的齿轮磨损值的测定方法，本标准适用于测定润滑脂的齿轮磨损值，用以表明润滑脂的相对润滑性能。2引用标准GB1992溶剂油HG3-1003化学试剂石油醚3方法提要将涂有试验润滑脂的已知磨损性能的试验齿轮（四对），在规定负荷下进行往复运转，经规定周数后以铜齿轮平均质量损失作为磨损值。4试剂与材料4.1190号溶剂油(GB1992)。4.2石油醚（HG3-1003）。4.3二-(2-乙基已基,癸二酸酯：工业级。4.4试验齿轮：四对，每对由个黄铜齿轮和一个钢齿轮组成，齿轮规格（见表1）。表1齿轮规格齿轮种类黄铜齿轮钢齿轮规格齿，形渐开线斜齿渐开线斜齿螺旋角β-53°20°右旋β=36°40°右旋齿数Z=16Z=25法面模数M.=0. 4Ma 0.4端面模数M,=0.497M,=0.669压力角α=20°α=20°精度等级J-DCJB 179-60J-DCJB 179-60材料H6240Cr5仪器和设备5.1齿轮磨损试验机（见图1）。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施525 SH/T 0427--92接往复传动机图1齿轮磨损试验机1—驱动轴；2---黄铜试验齿轮；3---被动轴；4-重锤；5—钢试验齿轮7.2键槽黄铜齿轮建怡图2试验齿轮对5.1.1驱动轴：包括外径25.4mm的驱动皮带轮和安装铜齿轮（见图2)用的装置。5.1.2被动轴：包括外径25.4mm载重皮带轮和安装钢齿轮（见图2)用的装置。5.2驱动机构：往复运动（正弦曲线运动），振幅79.76mm，50cy/min，带一个旋转计数器。5.3码：22.24N(见图1)。5.4码：44.48N（见图1）。5.5烘箱：71℃。526 SH/T 0427-926~Lo5.6天平：感量为0.1mg。5.7容器：用于装与钢齿轮接触的二-(2-乙基已基)癸二酸酯。5.8.刷子：硬毛刷。6样品上/b称取试样约1g，作为试料。7试验步骤7.1在驱动轴上安装黄铜齿轮，在被动轴上安装钢齿轮，镶入齿轮上的标记槽，以保证齿轮试验装置每次装配在彼此相同的相对位置上。7.1.1齿轮的清洗、干燥及称量：7.1.1.1用硬毛刷和溶剂油擦洗试验齿轮。7.1.1.2在石油醚中漂洗齿轮，并在71℃烘箱中干燥。7.1.1.3从烘箱中取出齿轮，冷却、称量并记录黄铜齿轮的质量（精确至0.1mg）。7.2试验装置的装配：7.2.1在驱动轴上安装黄铜齿轮，并在齿轮磨损试验机的被动轴上安装钢齿轮（见图1），镶入标记槽，保证试验齿轮固定的位置（见7.1）。7.2.2用柔软的绳缠绕滑轮，将传动轴与往复机构连接，并在被动轴上加22.24N（见图1)。7.3考察齿轮性能的运转过程：7.3.1将容器（见5.7)安放在钢齿轮下部，将二-(2-乙基已基）癸二酸酯注入容器中，直到钢齿轮下部的齿被浸没。7.3.2启动往复机构，使其往复运转1500cy进行磨合。7.3.3在完成上述周数后停机，拆下齿轮，按7.1.1清洗、干燥齿轮对，并称量黄铜齿轮。7.3.4如黄铜齿轮的质量损失不超过？ng，则此齿轮对可用于试验；若质量损失超过2mg，则将此齿轮对报废。注：在考察齿轮性能的运转中采用滴油器能保证有效地除去齿轮上的磨屑。7.4将磨合后合格的齿轮对按7.2条装配，并将材料均匀地涂在齿轮的啮合面上。然后，启动往复驱动2机构，使其往复运转6000cy。7.5试验运转结束后，拆下齿轮，按7.1.1清洗、干燥齿轮对，并称量黄铜齿轮。i7.6在被动轴上加负载44.48N，按7.2条步骤运转3000cy。17.7在3000cy运转完毕后，拆洗齿轮，并按7.1.1所述，称量黄铜齿轮。7.8进行四次完整的试验，每次用新齿轮，并对6000cy和3000cy运转分别计算为每1000cy的黄铜齿轮质量损失（精确至0.1mg）。8试验结果的表述报告黄铜齿轮在22.24N力下运转6000cy后，每干周的平均质量损失（mg/1000cy）。报告黄铜齿轮在44.48N力下运转8000cy后，每千周的平均质量损失（mg/1000cy）。附加说明：本标准由中国石化一坪化工厂提出并技术归口。本标准由中国石化一坪化工厂负责起草。本标准主要起草人卫建国、陈大鹏本标准参照采用美国联邦试验方法标准FS791B335.-2《齿轮磨损方法》。527