SH 0192-1992润滑油老化特性测定法.pdf

e983706中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0192-92代替ZBE34010—87润滑油老化特性测定法在三氧化二铁存在下通空通空气老化后康氏残炭增值法，B法-本标准包括两个方法：A法气老化后的康氏残炭法。第一篇‧A法主题内容与适用范围本标准规定了测定润滑油老化特性的方法。本标准适用于在测定过程中蒸发损失不大于15%（m/m)含金属和非金属添加剂的石油基润滑油；也适用于含有抗氧化添加剂和有灰清净分散剂类型的润滑油。引用标准2GB/T268石油产品残炭测定法3方法概要在200℃温度下，将空气两次通入试样使之老化，每次6h。按GB/T268测定老化前、后试样残炭，以残炭增值表示润滑油的老化特性。4仪器与材料4.1仪器4.1.1测定仪：如图所示，由老化管及其附件(空气导入管和排气管)组成，各部均用硼硅玻璃制成。空气导入管置于老化管中心位置，它与老化管底部的距离为6士1mm，为了始终保持此段距离，应在老化管及其附件上标出此段距离的记号。1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准564 SH/T 0192-92O工更4.8±25.5± 0.5测定仪图1一空气导入管；2-排气管；3一附件；4一锥形磨口；5---老化管；6--40mL刻线4.1.2加热器：包括搅拌器和盖子的油浴。浴温可调并保持在200士0.5℃。在此温度下浴内的油应注至离浴盖13mm处，油浴内老化管的支架应固定在可使老化管浸入油中140mm处。在油浴盖上钻有大小能插入氧化管的若干个圆孔。为了使老化管及温度计露出部分不受外界空气流的影哟，油浴壁应高出油浴盖大约150mm，或在油浴盖上方设置一个尺寸要求与它相同的防护罩。也可采用金属块加热器，但必须使每个老化管内油温保持200士0.5℃。4.1.3温度计：应符合表1所列各项要求。表1温度计规格棒型温度计结构类型测量范围，℃195~2050. 1刻度值，℃温度计充料水银和保护气体部分浸入校准方式100浸入深度，mm565 SH/T 0192---92续表140露出液柱参考温度，C顶端形状环形或球形总长,mm300±10水银球长，mm30±5不小于165球底至195C分度线间距，mm90±20刻度长，mm毛细管外径，mm6.5±1.550安全泡膨胀体积相当于，℃刻度标记每10小格作标记误差限值指示误差（包括间距误差），C±0. 24.1.4空气过滤器：在洗涤瓶内填充玻璃毛4.1.5空气流量计：40~400mL/min。4.2材料空气：净化空气。5 试剂二氯甲烷：化学纯。6准备工作6.1用二氯甲烷将老化管及其附件冲洗数次，然后用空气干燥，再注入温度约100℃的铬酸洗液，静置一夜后倾出铬酸洗液，再将老化管及附件先用自来水后用蒸馏水反复冲洗，直至蒸馏水不呈现酸性反应为止，然后在烘箱内烘干。6.2将浴温升至200±0.5C。7试验步骤在室温（18～28℃）下，将试样注入老化管至40mL刻线处，装上附件置于加热器中，在200士0.5℃下恒温20min后连接空气导管，将空气导入试样中，流量为250土4·mL/min，空气通过时在老化管内起小泡。经过6h后停止导入空气。从加热器中取出老化管，在室温下放置12～18h后，在相同的条件下将此老化过程再进行6h，然后从加热器中取出老化管冷至室温，将老化管内试样充分混合再按GB/T268测定残炭值。如果老化后的试样放置过夜，则在测定残炭之前必须将试样置于沸水浴中加热20nin，并在老化管内充分混合，冷却至室温取样。8计算及结果的报告取同一试样两个测定结果的平均值与未经老化的试样残炭值对比，以残炭（%(m/m），精确至0.01%的绝对增加值表示测定的结果。9精密度按下列规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）566 SH/T 0192--929.1重复性同一操作者的两次测定结果的差值不应超过表2所列数值。9.2再现性由两个实验室提供的两个结果间的差值不应超过表2所列数值。表 2性再现性重复含金属添加剂润滑油含金属添加剂润滑油含非金属添加剂润滑油含非金属添加剂润滑油占结果平均值的百分数占结果平均值的百分法第二篇10主题内容与适用范围本标准规定了测定润滑油老化特性的方法。本标准适用于在测定过程中蒸发损失不大于20%（m/m）的润滑油。11引用标准GB/T268石油产品残炭测定法GB/T508石油产品灰分测定法12方法概要试样在有三氧化二铁为催化剂及通入空气的条件下，在200℃C温度下老化24h后，按GB/T268测定老化后试样的残炭值。13 仪器与材料同本标准A法。14试剂14.1同本标准A法。14.2三氧化二铁：分析纯，含量不低于99%。15准备工作同本标准A法。16试验步骤16.1老化及蒸发损失的测定在室温(18～28℃)下将试样注入老化管至40mL刻