SH 0573-1993在用润滑油磨损颗粒试验法（分析式铁谱法）.pdf

乳中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0573-93在用润滑油磨损颗粒试验法(分析式铁谱法）1主题内容与适用范本标准规定了用分析式铁谱仪分析在用润滑油磨损颗粒的评本标准适用于分析内燃机油、齿轮油、液压油等油品在使用过程中机械零部件产生的磨损颗粒的形态、尺寸大小和浓度变化趋势。2 引用标准SH 0004 橡胶工业用溶剂油3名词术语3.1 基片分析式铁谱仪上用于沉积磨损颗粒的载片。3.2铁谱片(谱片)按一定的磁场规律已沉积了磨损颗粒的基片。3.3谱片入口区谱片上试样流入的区域。3.4磨损颗粒覆盖面积百分数谱片上在1.2mm直径范围内磨损颗粒覆盖面积的百分数。3.5大颗粒覆盖面积百分数A,(%)谱片入口区磨损颗粒盖面积百分数的最大值。3.6 小颗粒覆盖面积百分数As(%)谱片上沿试样流动方向距大颗粒覆盖面积AL读数位置5mm处磨损颗粒覆盖面积百分数。3.7 形状因子磨损颗粒的长轴尺寸与厚度之比。:4　方法原理在用润滑油中的磨损颗粒在分析式铁谱仪的磁场作用下沉积在基片上，然后在铁谐显微镜下对磨损颗粒的形态、尺寸和覆盖面积进行观察和测量，以分析机械的磨损状况。5 试剂和材料5.1 四氯乙烯分析纯。5.2 溶剂油:符合 SH 0004 中的规定。5.3 移液管:1 mL.中国石油化工总公司1993-08-19批准1994-05-01实施44 SH/T 0573-935.4试管：直径15mm，长150mmz直径10mm，长100mm。5. 5 基片:60 mm×24 mmX0. 17 mm 的玻璃片,表面上有一个与油液不浸润的 U 形限流槽。5.6微孔薄膜：材料为滤纸或其他不溶于油的微孔薄膜材料,直径50 mm,孔径不大于0.8 μm。5.7 输油导管;导管材料为氟硅橡胶或聚四氟乙烯,直径 1.0~1.2 mm。6 仪器和设备6.1分析式铁谱仪。6.2铁谱显微镜。6.3谱片加热器。6.4干燥箱。7 分析步骤7.1样品混合将油样瓶中的样品（不超过瓶容量的3/4)在65士5℃的干燥箱中保持30min，再充分摇动，使样品混合均匀。7.2样品稀释7.2.1 样品混合均匀后立即用移液管取样 1 mL,在一干净试管中进行稀释,按稀释油与样品体积比9:1,19:1,29: 1...·进行。...=注：稀释油为与样品同品种的新油，并预先用微孔薄膜进行过滤。7.2.2稀释后的油样必须加热摇匀，移至另一试管中，并用四氯乙烯溶剂再次稀释，摇匀后作为试样。 学溶剂用量为溶剂与试样体积比1：3。7.3谱片的制备7.3.1把装有稀释过的试样的试管放在分析式铁谱仪的样品架上，将输油导管插至试管内试样底部。7.3.2放置基片，接上导流管，把输油导管的出口置于基片入口区上方。7.3.3打开铁谱仪的电源开关，使试样流动，流速为25mL/h。7.3.4试样流完后，将 2～4 mL四氮乙烯溶剂加入试管中进行清洗。7.3.5清洗完毕，待基片上的溶剂完全挥发后，关掉电源开关，垂直向上取出铁谱片。注：谱片制备过程中必须注意防尘、防震和通风。7.4磨损颗粒定性分析7.4.1把谐片放置在铁谱显微镜的载物台上,打开反射及透射光源开关，并调节至适当亮度，缓慢调节物距.直至谱片上的颗粒清晰可见，并按需要使用不同的放大倍数，观察磨损颗粒的尺寸分布和形态。7.4.2正常磨损颗粒的特征是薄片状、表面光滑，颗粒细小均匀,长轴尺寸为0.5～15 μm,厚度为0.15～1 um。在机械磨合阶段,还产生一些长条状、扁平状的颗粒,这种颗粒也展于正常磨损颗粒。7.4.3切削磨损颗粒的特征是线状、卷曲状、弧状、车屑状、长条状，当硬摩擦面有锐边时，产生较粗大的切削磨损颗粒,长度为 25～100 μm,宽度为 2～5 μmt当两个摩擦面之间存在一个硬的夹杂物时,产生较细小的切削磨损颗粒，长度为5～10 μm，厚度约为 0.25 μm。7.4.4 滚动疲劳磨损颗粒有三种形态:疲劳剥落碎片、球状和层状颗粒。7.4. 4.1 疲劳剥落碎片长轴尺寸一般大于 10 μm,最大可达 100 μm,形状因子小于 5:1,有一个光滑的表面和不规则的周边。7. 4. 4. 2 球状颗粒直径一般为 1~3 μm,最大可达 10 μm。7. 4.4.3 层状颗粒是扁平的薄片，长轴尺寸为 20～50 μm,形状因子大于 30 1,颗粒表面有一些空洞。7. 4. 5 严重滑动磨损题粒的特性是长轴尺寸在 20 μm 以上,形状因子大于 5 ：1,小于 30 1,表面有明显的滑动条纹，有时出现高温引起的色彩。 SH/T 0573-937.4.6有色金属的磨损颗粒特征是颗粒不按磁场方向排列，而以随机方式沉淀，它们大多偏离铁磁性磨损颗粒链或处在相邻两链之间，并往往带有有色金属本身的特征颜色。7.4.7铁的氧化物中红色氧化