QB_T 1588.2-2015轻工机械 切削加工件通用技术条件.pdf

ICS 25.020QB分类号：Y90备案号：52198-2015中华人民共和国轻工行业标准QB/T1588.2-2015代替QB/T1588.2-1992轻工机械切削加工件通用技术条件Light industry machinery-General specification for cutting2015-10-10发布2016-03-01实施发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T1588.2-2015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。切削加工件通用技术条件》的修订，本标准与QB/T本标准是对QB/T1588.2一1992《轻工机械1588.2一1992相比主要变化如下：增加了加工精度的要求（见4）；增加了加工要素的要求（见5）；增加了典型零件加工中的链轮和皮带轮（见6.1、6.3）；增加了检验方法（见7）；增加了附录A“通用圆弧螺纹的牙型、公称尺寸、标记方法及公差”对基本要求、典型零件的加工进行了补充和重新编排（见3、6，1992版的3、4、5）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院、杭州中亚机械股份有限公司、浙江金鹰食品机械有限公司。本标准主要起草人：李东、王建勤、童向阳、李德芳、史正、陈冠宝、王慧忠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1588.2-1992。- QB/T1588.2-2015轻工机械切削加工件通用技术条件1范围本标准规定了轻工机械中的切削加工件的基本要求、加工精度、加工要素、典型零件的加工和检验本标准适用于轻工机械产品中切削加工件的设计与制造。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145中心孔GB/T197普通螺纹公差GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮梯形螺纹第4部分：公差GB/T 5796.4GB/T 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.1GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T10412普通和窄V带轮（基准宽度制)GB/T 10413窄V带轮（有效宽度制）带传动平带和带轮尺寸和公差GB/T11358GB/T 11361同步带传动梯形齿带轮GB/T 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度3基本要求3.1所有经过切削加工的零件应符合本标准以及经审核批准的产品图样、工艺文件的规定3.2零件的切削加工面不应有锈蚀、磕碰、划伤等影响性能、寿命和外观的缺陷。3.3除有特殊要求外，切削加工后的零件不应有锐棱、尖角和毛刺。3.4零件图样中未标注倒角、倒圆的尺寸，应按表1选取。表1与直径Φ相对应的倒角C、倒圆R的推荐值单位为毫米项目数值@≤330~503~66~1010~1818~300.81.01.6C或R@80~120250~320320~40050~80120~180180~2502.02.53.04.05.06.0C或R@1000~12501250400~500500~630630~800800~10008.010.012.016.020.025.0C或R3.5切削加工件的倒角、倒圆的表面粗糙度Ra应与被加工面的粗糙度级别相对应，且不应大于12.5μm。1 QB/T1588.2-20153.6滚压精加工件，经滚压加工后的表面不应有脱皮现象。3.7经过热处理的零件，精加工时的表面不应有影响性能和寿命的烧伤、裂纹、起皮、氧化等缺陷。3.8精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不应打印记，以免影响零件性能。3.9经加工后的零件在搬运、存放时，应注意防止受到损伤、腐蚀及变形等。3.10非金属加工件经加工后，表面不应出现起层、裂纹等缺陷。3.11两联接件的销孔应配作，销孔表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。3.12在成对、成组加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦，齿轮箱的上、下箱体等）上应标记出对应关系。3.13工件加工完成后应作标识。4加工精度4.1未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差4.1.1有配合关系的孔和轴，其未注公差尺寸的公差等级，孔径选用H13，轴选用h13进行制造和检验。其他加工件的未注公差尺寸精度按IT13选取。4.1.2锯切、剪切、热切割、焊接、锻造、模压、冲压、折弯、冲剪和深拉等未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差按表2、表3中v级（最粗级）选取，其余切削加工件的未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差按表2、表3中