SHT 0189-1992润滑油抗磨损性测定法(四球机法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0189--92润滑油抗磨损性能测定法代替 ZB E34 007--87（四球机法）·主题内容与适用范围本标准规定了用四球式试验机测定润滑油抗磨损性能的具体方法。本标准适用于测定润滑油的抗磨损性能。2 引用标准GB 308 钢球GB1922溶剂油SH 0114航空洗涤汽油3方法概要三个直径为12.7mm的钢球被夹紧在一油盒中，并被试油覆盖，另~个同一直径的钢球置于三球顶部，受147N(15kgf)或392N（40kgf)力作用，成为“三点接触”。当试油达到一定温度后（75±2C），顶球在一定转速下旋转60min，试油抗磨损性能通过下面三个球的磨斑直径的平均值来评价。4设备与材料4.1四球机：四球机试验部位构造如下图所示。不要在同一台四球机上既作极压试验又作磨损试验，以免影响试验的精确度。靛转顶球三个固定球热电缆加热器四球机试验部位构造图4.2显微镜：可以测量三个固定钢球上产生的磨斑，准确度为0.01mm。4.3时钟：或时间控制器。4.4钢球：符合GB308，I级轴承钢球，直径12.7mm，材料GCr15。5 试剂5.1石油醚：60～90℃，分析纯，或符合GB1922中的90号溶剂油。1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准551 SH/T 0189--925.2洗涤汽油：符合SH0114要求。6试验准备6.1试验条件如下表。精密度的试验条件表BA条件75±2℃温度75±2 C(167±4 F)(167±4 F)速度1 200±60 r/min1 200±60 r/min392±4N147±2N负荷(40±0. 4 kgf)(15±0.2 kgf)时间60±1 min60±1 min6.2调整主轴转速1200土60r/min，（转速不能调节的试验机应在第9章试验数据报告时注明）。6.3.调节温度控制器，使试验油温度控制在.75土2℃。6.4调整时钟或时间控制器。6.5调整负荷系数，在所有试件和试验油杯及加热套就位的情况下，加载机构应平衡在零的位置上。为了证明四球机是否有适宜的精度，可在平衡时增加或减少定的负荷来进行校验，此时应明显发生不平衡现象。·7　试验步骤、7:1用洗涤汽油仔细清洗四个试验球、上球卡具、油杯以及与试油接触各个部位，试件可以先用新的工：业滤纸或未使用过的脱脂棉球擦拭。清洗后的试件应无油渍，钢球无锈斑，光洁如镜，最后用石油醚洗两次。然后吹干或自然干燥。洗好的钢球不准用手触摸，每粒钢球只能进行一次试验。7.2将一个清洁钢球安装在主轴下端。注：由于试验机结构不同，安装试件可参考制造厂说明书。7.3将清洁的三个钢球装在油杯中,并夹紧。7.4将试油倒入油杯，并使试油超过球顶部约3mm。7.5将油杯放在油杯座上。慢慢施加试验负荷147N或392N(15kgf或40kgf)，要避免振动和冲击。7.6加热试油并调节到75士2℃。7.7在试验温度下,开动电动机驱动主轴旋转。_7.8试验时间达到60士1min时，停止加热和关掉电动机，除去负荷取出油杯，倒去试油。7.9用显微镜测量油杯中三个下球上的磨斑直径。测量精度为0.01 mm。每个球上的磨斑测量两次，一次沿着油杯中心射线方向，另一次与第一一次垂直。以毫米为单位报告三个钢球六次测量的磨斑直径算术平均值。测量时的观察线应垂直磨斑表面。如果磨斑是一个椭圆,则在磨痕方向作一次测量，另一次测量与磨痕方向垂直。：7.10如果个下球的两次测量平均值与所有的六次测量平均值偏差大于0.04mm，则应该检查上球与油杯的轴心对中情况。8精密度按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。552 SH/T 0189-928.1重复性：同操作员，用同设备，相同材料和试验条件下连续测定的两次结果之差，不得大于0.12 mm:8.2再现性：不同操作员在不同试验室，用相同材料和试验条件下测量的两个单独结果之差，不得大于0.28 mm.9报告报告第7.9条中磨斑六次测量以毫米为单位的算术平均值，准确到0.01rim。必要时应注明试验转速、负荷、温度和试验时间。附加说明：本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由兰州炼油化工总厂负责起草。本标推主要起草人胡在勤。本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTMD4172-82《润滑液抗磨性能试验方法（四球法)》。553