SH 0434-19924839号抗化学润滑油.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH 0434 -- 924839号抗化学润滑油代替 ZB E40 005—86主题内容与适用范围本标准规定了4839号抗化学润滑油的技术要求、检验规则、包装、标志、贮运及交货验收。本标准适用于由氟氯碳油调制的抗化学润滑油。符合本标准的产品适用于制氧系统氧气阀门润滑及其他与强腐蚀性介质接触的各种机器轴承润，滑，并可作为陀螺液使用。2 引用标准GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 510石油产品凝点测定法GB/T 614化学试剂折光率测定法GB/T 1884石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)GB/T 4756石油和液体石油产品取样法(手工法)SH 0164石油产品包装、贮运及交货验收规则3技术要求目试验方法项质量指标目测室温下为透明或半透明液体外观GB/T 26520~ 40运动粘度(50℃）,mm²/s(cSt)GB/T 18841 900 ~ 2 000密度(25℃),kg/m²小于0. 05附录 A酸值,mgKOH/g-10 GB/T 510凝点,℃不高于折光率,N实测GB/T. 614检验规则44.1检验分类产品检验分出广检验和型式检验。4.2出厂检验产品出厂时必须进行以下检验：外观;a.b.运动粘度（50℃）；中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施398 SH 0434- 92密度(25℃);c..d、酸值，e． 折光率。产品经生产技术检验部门进行出厂检验，检验合格后，附有产品检验合格证，方可出厂4.3型式检验对产品质量进行全面考核，即对本标准中规定的技术要求进行全部检验。4.3.1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：产品转产时；a.正式生产时,如原料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时，b.产品长期停产后,恢复生产时；c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。e.4.3.2型式检验每年进行二次。4.4分批、取样和判定4.4.1分批4.4.1.1本产品必须按国家规定的鉴定程序通过的试样所采用的原料和生产工艺进行生产。个周期的产品为一批。4.4.1.2用相同的原料按固定的工艺在同一设备中，间歇生产4.4.2取样4.4.2.1取样按GB/T4756进行。4.4.2.2从平均试样中取两份同等数量的样品（每份1kg)作为检验和留样用。4.4.3判定根据每批质量检验结果，对照技术要求的质量指标进行判定。5 包装、标志、贮运及交货验收5.1本产品的包装、标志、贮存、运输及交货验收按SH 0164进行。5.2本产品采用清洁、密封、干燥的无色玻璃瓶或铝桶包装，每瓶净重1kg，每桶净重10kg。5.3本产品存放在阴凉、干燥处。1. SH 0434 -- 92附录A含氟油产品酸值测定法(补充件)A1 主题内容与适用范围本方法规定了全氟碳油、氟氯碳油、全氟醚类油产品酸值测定方法。本方法适用于测定全氟碳油、氟氯碳油、全氟醚类油产品的酸值。A2 引用标准GB/T601化学试剂标准溶液制备方法A3　方法提要用沸腾的60%乙醇水溶液抽提出试样中的酸性成分，然后用氢氧化钾标准溶液滴定。A4 试剂A4.1 乙醇:95%。A4.2氢氧化钾。A4.30.5%酚酞：指示剂。A5 仪器、设备A5.1锥形烧瓶：24号内磨口，250或300mL。A5.2球形回流冷凝管：24号外磨口，长约300mmsA5.3微量滴定管：2mL，分度为0.02mL。A5.4分析天平：感量为0.01g。A5.5电热恒温水浴：HH·S214型。A6 准备工作A6.10.5%酚酞指示剂的配制:称0.5g酚酸溶于100mL95%乙醇中。A6.2氢氧化钾标准溶液[c(KOH)=0.05,mol/L)的配制：称3g氢氧化钾溶于煮沸过并冷却后的1000mL蒸馏水中，摇匀配制而成。A6.360%的乙醇溶液：将7.5份95%乙醇与3.5份蒸馏水配制而成。A6.4氢氧化钾标准溶液Cc(KOH)=0.05mol/LJ的标定：按GB601的规定进行(其中称样为0.3g)。A7 分析步骤A7.1用清洁、干燥的锥形瓶称取试样5g，称准至 0.01g。A7.2在另-只清洁、干燥的锥形瓶中,加入 50mL 60%的乙醇溶液，装在回流冷凝管,在不断摇动下，将 60%的乙醇煮沸5min除去溶解于60%乙醇内的二氧化碳。在煮沸过的 60%乙醇中加入3～4滴 0.5%酚酞指示剂,趁热用氢氧化钾标准溶液(c(KOH)0.05mol/LJ中和滴定至溶液呈粉红色为终点。A7.3将中和过的 60%乙醇注入装有已称好试样的锥形瓶中,并装上回流冷凝管。在不断摇动下,将溶液煮沸 5 min。400 SH 0434 -- 92在煮沸过的混合液中，如入 3～4 滴酚酸指示剂，趁热用氢氧化钾标准溶液(c(