QB 2311-1997定时器发条.pdf

【分类编号】Y11备案号：613—1997中华人民共和国轻工行业标准定时器发条QB/T 2311---97前言本标准是根据原专业标准ZBY 11022--89《定时器发条》修订而成的。在修订过程中，对部分技术内容作了补充，其次对编写格式等进行整理与规范。本标准与原专业标准的主要差异为：一编写格式及表述方法按GB/T 1.1-1993的规定执行；一删去原标准3.1条厚度尺寸系列；一3.2规定以长度的末位尾数来替代长度尺寸系列；-4.2发条宽度公差以等级公差标注来替代分尺寸段标注；-4.7按不同材质制造的发条带规定不同要求的直线度；一增加附录A（硬度、厚度为评定依据的定时器发条技术条件）。本标准的附录A为标准的附录。本标准由中国轻工总会质量标推部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由上海钟表材料广起草。本标准主要起草人：童岳明、吴文亮、陈建礼。自本标准实施之目起，原轻工业部发布的专业标准ZBY 11022--89《定时器发条》作废。1 4 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2311--87定时器发条1 范围本标准规定了定时器发条的尺寸规格、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标适用于定时器发条。2引用标准下列标所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 1031-1995　表面粗糙度　参数及其数值GB2828--87、逐批检查计数描样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB4340-84金属维氏硬度试验方法3 尺寸规格3.1.宽度尺寸发条宽度尺寸规格见表1。表1mm2:52.82.03.03.54.04.55.05.66.07.07.56.58.09.0103.2长度的末位尾数单位为mm的发条长度末位尾数应取5或0。技术要求4.1机械性能发条机械性能见表2。表2中的力矩变动率和小力短衰臧率，按式（1）、（2）计算。Ms0.5-Msng.BM=×100%(1)Ms0.5中国轻工总会1997--09-01批准198-05--01实施15 QB/T 2311--97Msng-- Msng(2)SM=X 100%Msng式中：Msng-一发条经若干次疲劳后，输出的小力矩。表 2号序W名称符要求项目Ms0.5大力矩cN-m12小力矩cN-mMsng按供需双方协议或产品图纸t5力矩变动率%BM4小力矩衰减率%SM125Np疲劳寿命‧次≥1000注输出力矩也可根据用户要求，规定一个名义值和正负偏差。1 根据用户需要发条机械性能，！也可选用硬度、厚度进行评定，其有关技术条件见附录A（标谁2的附录）。4.2尺寸精度发条尺寸精度见表3。表3多序尺寸名称公差要求宽度1h122长度h18（取整数）3内钩固定圆H154环形外钩固定圆H165发条紧固尺寸H1?6端孔中心线对称度小于宽度公差表面粗糙度4.3发条两平面粗糙度为Ra不大于0.8μm。4.4V形外钩牢度发条V形外钩牢度，应大于发条输出大力矩值的2倍。4.5表面处理用弹簧钢制的发条，表面需经色调处理，同一根发条色泽应均匀。46外观15 QB/T 2311--974.6.1发条平面不允许有锈蚀、折痕、分层等影响使用质量的缺陷。4.6.2发条侧边应光滑，锐角应倒棱并呈圆孤形。不允许有锈蚀、裂纹、毛刺和较明显的切割不齐等影响使用质量的缺陷。4.6.3成形发条端面，不允许有明显的凹凸不平的塔形。4.7直线度（适用于直条交货）4.7.1发条带材质以弹簧钢制造的，其直线度每来不大于2mm。4.7.2,发条带材质以不锈钢类制造的，其直线度每米不大于8mm。4.8特殊要求对产品有特殊要求，可由供需双方协商解决。15试验方法5.1机械性能测试5.1.1测试条件和仪器精度α）测试用的条轴直径和条盒内径尺寸，应与实际使用的相一致。对于无使用条盒的或其它异形内径条盒时，可由供需双方协商决定适合的条盒内径尺寸，作为交收测试的条件;b）机械性能各项目测试前，应将被测发条上紧，放松5次后进行；c）测试时发条应在润滑状态下进行；d）发条力矩仪精度为士2%，测试力矩时读数显示应稳定，重复性好。5.1.2力矩测试力矩测试时将发条完全上紧后，退回0.5圈时测得的力矩值为大力矩Ms0.5，继续退回到有效工作圈数ng（定时器发条一般再退回1圈）时，测得力矩值为小力矩Msng，结果均应符合4.1规定。5.1.3力矩变动率BM按5.1.2方法测得的大力矩Ms0.5值和小力矩Msng值，代入公式（1）计算，结果应符合4.1规定。5.1.4小力矩衰减率SM按5.1.2方法测得小力矩Msng值后，将发条作疲劳试验到10000次时