SYT 6717-2008油管和套管内涂层技术条件.pdf

ICS 75. 180 ; 25. 220E 92; A29SY备案号：24399—2008中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6717—2008油管和套管内涂层技术条件Specification of internal coating for tubing and casing2008-06一16 发布2008一12—01实施发布国家发展和改革委员会 SY/T 6717—2008目次前言IT1范围2规范性引用文件3涂层结构4技术要求5涂层涂敷51内表面预处理5 2底层和面层的涂敷53返工6检验61油管、套管的人厂检验6 2涂料的检验63表面预处理的检验36 4涂敷过程的检验6 5出厂检验6 6型式试验7标志、贮存、装卸、运输和防护71漆印标记7 2贮存73装卸、运输７ 4防护8卫生、安全与环境保护9质量证明文件附录A (规范性附录)油管、套管涂层厚度测定方法6附录B (规范性附录)油管、套管涂层附着力检验方法+.附录C (规范性附录)油管、套管内涂层耐高温高压性能的评价方法8参考文献10I SY/T 6717-2008前言本标准的附录 A、附录 B和附录 C 均为规范性附录。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：华北石油管理局第一机械厂。本标准主要起草人．黄斐、张桂新、刘志平、王科辉、赵波。I SY/T 6717--2008油管和套管内涂层技术条件1范围本标准规定了油管、套管非金属内涂层的结构、技术要求、涂层涂敷、质量检验、标志、贮存、装卸与运输等内容。本标准适用于符合 GB/T 19830中外径为Φ26 67mm～Φ114 30mm（1050n～41/21n）的各种类型、规格的油管和外径为114 30mm～Φ508 00mm（41/21n～20n）的各种类型、规格的套管内涂层。采用本标准非金属内涂层的油管、套管，推荐在井液pH值为 3～13，温度不高于150℃的工况下长期使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GBZ 1工业企业设计卫生标准GB/T 1727漆膜-般制备方法GB/T7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB12348工业企业厂界噪声标准GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管（GB/T19830--2005，ISO11960:2001， IDT)SY/T 0063管道防腐层检漏试验方法（SY/T0063--1999，eqvASTMG62：1992)SY/T 0315钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 5199套管、油管和管线管用螺纹脂（SY/T 5199—1997，neq APIRP5A3）API RP 5C1套管、油管的维护和使用推荐作法ASTMD 714色漆起泡程度的测定NACE TM0384干膜厚度小于10mil*的钢管内涂层漏点检验3涂层结构3.1液体涂层：由一层底层和一层面层或一层底层和两层面层组成。3.2粉末涂层：面层为粉末，底层按涂料厂家推荐可以为液体、粉末或不使用。4技术要求4.1油管、套管内涂层的技术要求符合表 1 的规定。4.2油管、套管管体内表面应全部涂敷；外螺纹端部和接箍内中间部位螺纹涂敷范围由用户与涂层加工厂协商确定。*密耳（ml）为英制厚度单位，1mil=254μm。1 SY/T 6717-2008表1油管、套管内涂层技术条件试验方法项目指标序号目测平整均匀、光滑，无气泡、橘皮和流涧等缺陷1外观防蜡不低于80，最高不超过225液体125~～~225防腐见附录 A2干膜厚度，um不低于80，最高不超过225防蜡粉末150～300防腐无要求S3漏点NACE TM 0384无漏点见附录 B附着力4SY/T 03152.0L/μm5耐磨性 (落砂法)plI 值 12. 5. 温148℃,液机：aO液力：70MPa；时间：16h：试验后除层无气泡，见附录 C着力不低于 C级耐高温高压能600%CO2，液相水、甲苯和煤油，温相见附录 C度，107℃，压力‧35MPa，时间16h，试验后徐层无气泡，附着力不低于C级10%HCl，常温，90d涂层无变化浸泡法35%NaCl，常温，90d7耐化学介质性能原浦：8家防腐涂料进行防护，要求光秀川肉要水4.3油管、套管外表面应家滑均匀，不起皮脱落。5涂层涂敷5.1内表面预处理体内表面的油脂和污垢等附着5.1.1涂敷前应彻底清理螺纹及管5.1.2应在室温和空气相对湿度小于 90%的条下进行喷砂除锈里、除锈等级