QB 1640-1992陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1640—92陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法1主题内容与适用范围本标翟规定了陶瓷模用石膏粉的筛余量、标准稠度、凝结时间、抗折强度、抗压强度的测试条件及测试方法。本标适用于陶瓷注模用半水石膏粉。2 引用标准GB3350.3水泥物理检验仪器电动抗折试验机GB 177水泥胶砂强度检验方法QB1639陶瓷模用石膏粉3测试条件3.1试验室、仪器及材料（石膏粉、水）的温度为20±5℃，空气相对湿度为55%～75%。3.2按QB1639规定的方法抽样，所抽样品应密闭保存。.3.3全部试验项目均应使用洁净的淡水。3.4试验所用容器及模具应不渗透，并用不与硫酸钙反应的材料（玻璃、铜、不锈钢、硬质钢等）制成。4仪器和工真4.1配有筛底接收盘及筛盖的铜丝网布标准实验筛一只（筛孔大小按产品标准的规定选择）。4.2最大称量为10kg，感量为10g的案称一台；最大称量为500g，感量为0.5g的药物天平一台，感量为0.01 g的天平一台。4.3最高温度不低于200℃的电热鼓风干燥箱一台。4.4内径为50±0.1mm，高为100±0.1mm的铜管一根，画有直径为50～250mm，间隔为10mm的一系列同心圆的纸一张。4:5²300mm×300mm及150mm×150mm玻璃板各三块。4.6长约100mm、宽约16mm、背厚约1.5mm的不锈钢刀-把。4.72000ml、1500ml、500ml搅拌容器各一个；500ml、100ml、10ml量筒各一只。4.8符合GB 3350.3规定的抗折试验机一台。4.9压力不低于200kN，示值误差不大于±1.0%的抗压试验机一台。4.10符合GB177规定的试模二套。4.11千燥器二个；搅拌棒一根；秒表一只；刮刀一把；软毛刷一把。中华人民共和国轻工业部1993—01—15批准1993--09—01实施24- QB/T 1640—925测定方法5.1筛余量的测定5.1.1取待测样品约60g置于电热鼓风于燥箱中，在40±4℃下烘于至恒重，将烘干后的试样放人干燥器中冷却备用。注：当有效干燥时间相一小时的二次称量之差不超过0.2g时为恒重。5.1.2精确称取50士0.1g试样置于筛内，用手指轻轻压碎团块，盖上筛盖，套上筛盘，按以下方法进行操作。一只手拿住筛，略为倾斜，摇动筛子，使其撞击另一只手，摇动的速度为125次/min，筛摆的幅度约为20cm。每摇动25次应使筛子向一定方向旋转90°，使试样均勾散开（亦可采用机械振动法过筛），直筛到一分钟内通过筛子的试样少于0.1g时为止，称取筛上物的质量，精确至0:01%。5.1.3按式（1）计算筛余量Ws = m1 ×100.(1)式中：Ws—一筛余量，%;m1一一试样的原始质量，g;mg筛上物的质量，g。5.2标准稠度的测定5.2.1将300mm×300mm玻璃板水平压在画有同心圆的纸上，用水将铜管及玻璃板稍加润湿后，把铜管立放，使其内圆与直径为50mm的同心圆重合。5.2.2称取300±1g试样，在30$内将石膏粉均勾地撒人盛有预定稠度所需水量的容器内，静置30s，接着快速搅拌1min，立即注入铜管内，用刮刀将表面刮平，随后垂直向上提起铜管（浆体注人至提起铜管的操作时间不应超过20s，铜管提起的高度约20cm）5.2.3观察料浆的扩展直径，当料浆形成的饼径在两垂直线上的读数的平均值达220士5mm时为符合要求。若第一次测定没有达到要求时，可根据饼径大小适当增减水量，重新测定，直至符合要求为止，并再重复一次。5.2.4按式（2）计算标准稠度my0×100.(2)m r式中：-标准稠度，%;mw-加水量，g,mp，石膏粉质量，g。5.3凝结时间的测定5.3.1按5.2所得的标稠度计算并称取100ml水所需的石膏粉试样，把水注人500ml容器中，将试样在1min内均匀的撒水中，静置30s，快速搅拌30s，然后边搅拌边在干净的玻璃板上依次注成直径为100～120mm、厚约5mm的试饼三块。为使试饼大小符合要求，可将注浆后的三块玻璃板并列摆动一下。-25- QB/T 1640—925.3.2用刀划割试饼，先在第一、三块试饼上每隔30 s 划一次,临近初凝时，再在第二块试饼上每隔10s划一次。划痕不得重合及交叉，每次划后必须用布将划刀擦净。整个操作过程中，试饼不得受振动或移动。当第二块试饼划痕两边的料浆刚好不再合拢时即为初凝。以试样投入水中开始至初凝的时间间隔表示初凝时间。5.3.3直接在测定初凝后的三块试饼上用大拇指以约50N的力连续擦两次，通过对第一块和第三块试饼的搽撤判断近终凝时，以第二块试饼为准，擦撤至印痕边缘没有水分出现邸为终凝。以试样投人水中开始至终凝的时间间隔表示终凝时间。5.3.4凝结时间的测试结果以分表示，当秒数超过30时可进为1min。5.