SHT 0188-1992润滑油磨损性测定法(法来克斯轴和V形块法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0188—92润滑油磨损性能测定法代替ZB E34 005—87（法莱克斯轴和V形块法）1主题内容与适用范围本标准规定了用法莱克斯试验机测定润滑油磨损性能的具体方法。本标准适用于测定润滑油的抗磨损性能。如果试验条件改变，磨损值可能改变。润滑油的相对评级也可能不同。2引用标准GB/T 259石油产品水溶性酸及碱测定法石油产品水分测定法GB/T 260GB/T 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 267石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T 511GB1922溶剂油GB/T3535石油倾点测定法SH0114航空洗涤汽油SH/T0117灯用煤油色度测定法（重铬酸钾溶液比色法）SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0415石油产品紫外吸光值检验法3方法概要试验是一个钢制轴被浸没在润滑油里的两个钢制V形块夹住，并以旋转速度290r/min±10r/min转动。用棘轮装置施加和维持压力。以规定的试验时间和试验加载来测定试样的磨损性能。4仪器和设备4.1法莱克斯（轴和V形块）润滑油试验机如图1和图2所示。4.2镶嵌有直径10mm布氏球的固定螺丝。4.3支撑塞。4.4标有布氏硬度(HB37~39)的软铜标准试件。4.5带有刻度的测量显微镜，分度值0.01mm。4.6温度计：分度值1℃。4.7钢尺（长约150mm）。4.8秒表。标准精压V形块：夹角96°±1°，材料AISIC-1137钢，洛氏硬度HRC20~24，表面光洁度4.91.3×10-7~2.5×10-7m均方根值。1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准514 SH/T 0188—924.10试验轴)：外圆直径6.35mm(寸in），长31.75mm(1im），材料AISI3135钢，磨光平面的洛氏硬度HRB87~91，表面光洁度1.3×10-7~2.5×10-7m均方根值。锁紧销：材料亏H黄铜，符合ASTMB16《螺钉机用快速切削黄铜条、棒及型材规格》。4.11注：1）本标准精密度值是用ASTMD2670一81规定的试件测定，国内尚无完全相同试件。本标准可以用其他材料试件进行测定，但在报告中应该注明。辣轮臂n棘轮:KO负荷表负荐机构V形块试验辅油杯扭矩表图1法莱克斯润滑油试验机示意图锁紧销试验轴V形块图2法莱克斯润滑油试验机试件组成5试剂和材料石油醚：60~90℃，分析纯，或符合CB1922中的90号要求。5.15.2洗涤汽油：符合SH0114要求。5.3硫：光谱纯。5.4白油(附录A)。515 SH/T 0188-926标准试样的制备6.1标准试样由光谱纯硫和白油配制而成。一份含有0.10%(质量)硫与99.90%(质量)白油的混合物，在玻璃容器内加热至115~120℃，同时用玻璃搅拌器搅拌15min，把此份混合物标为A。6.2用上述相同的方法制备一份含有0.20%（质量)硫与99.80%（质量)白油的混合物，把此份混合物标为B。6.3这些混合物即标准试样，将在7.2条中使用。7试验准备7.1负荷表的校对7.1.1对3559N(800lbf)或13345N(3000Ibf)表的校对。7.1.1.1将右钳口孔内的固定螺丝和直径12.7mm钢球移出（图3)。固定螺丝镶联Φ10mm布氏球412.7mm钢球固定螺丝标准试件支撑塞支承块图3法莱克斯润滑油试验机校正示意图7.1.1.2把镶嵌直径10mm布氏球的固定螺丝装人左钳口孔内，并使球突出钳口约4mm。7.1.1.3将支撑塞装入右钳口孔内，并使其突出钳口约0.8mm。7.1.1.4用支承块支托标有硬度的软铜标准试件（以下称标准试件）。使标准试件上边低于钳口上表面约2.5mm。横着放一把钢尺于钳口面上。调节镶嵌直径10mm布氏球的固定螺丝，直至两钳口面与钢尺平行，并且标准试件处于要压印的位置。7.1.1.5将带有棘轮机构的负荷表装置安装在加载臂上。7.1.1.6把棘轮臂放在棘轮上并开动电动机，容许电机转动直至负荷表指示890N(200lbf)。由于球陷入标准试件，有必要轻轻地上紧棘轮以保持负荷。负荷在890N保持1min，使其形成压痕。7.1.1.7关掉机器，卸除负荷直至标准试件从钳口上松动，把标准试件推进约9.5mm，使新的压痕与原压痕分开，其最小距离应为原压痕直径的2.5倍。检查钳口的位置是否变动，重复前述操作，分别以1779、2669和3559N(400、600和800Ibf)表负荷在标准试件上压痕。如果用的是13345N(30001bf)表，则在3559、6670和11120N(800、1500和2500Ibf)负荷下，进行压痕重复操作。7.1.1.8卸下负荷表装置和标准试件，并用显微镜测