SHT 0581-1994轧制液锈蚀性能试验法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0581—94（2004年确认）轧制液锈蚀性能试验法13主题内容与适用范围本标准规定了试样锈蚀性能的试验方法。本标准适用于轧制液，包括全油及乳化液。2引用标准GB/T 711↑优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件和宽钢带GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状3方法概要在规定的条件下，将打磨清洗吹干的试片涂试样后置人恒温恒湿箱中，经规定的试验时间后，将试片取出清洗，然后观察试片的表面，根据试片锈蚀状况定级，以确定轧制液抗锈蚀的能力。4仪器与材料4.1仪器4.1.1恒温恒湿箱：由温度、湿度调节控制装置、空气输送装置及水箱等构成。该箱应符合下列技术要求。4.1.1.1温度调节范围：50~70℃，温控精度±1℃。4.1.1.2相对湿度：95%以上。4.1.1.3箱体底部水层（蒸馏水）的pH值为6.0~7.0。4.1.1.4箱盖凝露的水滴不允许落在试片上，试片上滴下的试样在接样塘瓷盘中不得污染箱底的水层。4.1.1.5恒温恒湿箱应放置在空气清洁、无污染的室内，环境温度保持在15~35℃。4.1.2预磨机：抛盘直径230mm，转速450~500r/min4.1.3金相抛光机：抛盘直径200mm，转速450~500r/min。4.1.4吹风机：冷热两用。4.1.5高速搅拌机：转速12000r/min；附钢杯500mL。4.1.6糖瓷盘。4.1.7塑料杯：150mL。4.1.8镊子。4.1.9玻璃滴管：2mL。4.1.10吊钩：用不锈钢丝制成，供勾试片涂样用。4.1.11试管架：供涂样后放试片用。4.22材料中国石油化工总公司1994-03-10批准1994-10-01实施1404 SH/T 0581—944.2.1试片4.2.1.145号钢：符合GB/T711中高温回火状态规格。钢试片尺寸为50mm×50mm×3~5mm，孔眼位置见图1。4.2.1.2铝LY12：符合GB/T3190规格。铝试片尺寸为50mm×50mm×3~5mm，孔眼位置见图1。黄铜H62：符合GB/T5231规格。黄铜试片的尺寸35mm×35mm×3~5mm，其中一面中心4.2.1.3竖焊一段直径18mm、长30mm的铜管（为了抛光时手拿住不易滑脱），焊管位置见图2。4.2.1.4铜T3：符合GB/T5231规格。铜试片的尺寸为35mm×35mm×3~5mm，其中面中心竖焊一段直径18mm、长30mm的铜管（为了抛光时手拿住不易滑脱），焊管位置见图2。2Φ33~5IF0S1F98ZX8135±150±1图1钢、铝试片尺寸及孔眼位置图2黄铜、铜试片和焊管尺寸及焊管位置4.2.2医用纱布和脱脂棉。4.2.3砂布（或砂纸）：粒度为120号、160号。4.2.4滤纸：定性滤纸。4.2.5蒸馏水：20℃时pH值为6.0~7.0。5试剂5.1石油醚：60~90℃，分析纯。5.2无水乙醇：分析纯。5.3丙酮：分析纯。5.4三氧化二铬：化学纯。6准备工作6.1试片的制备6.1.1钢、铝试片的制备6.1.1.1每个试样取三块试片，将试片的校角，四个边及两孔用120号砂布打磨，然后在预磨机上磨光试片表面，试验前再经160号砂布打磨，其纹路与两孔中心线平行，最后粗糙度达到0.80，试片清除砂粒后，用滤纸包好立即放人干燥器中。存放时间不能超过24h，否则重新打磨。取四个清洁的塑料杯，分别盛装石油醚、石油醛、无水乙醇、无水乙醇，用锻子夹取脱脂6.1.1.2棉按以上顺序擦洗钢、铝试片，待涂试样用。6.1.2黄铜、铜试片（以下简称铜试片)的制备6.1.2.1每次试验取两块试片，并将试片的棱角四个边都打磨圆滑。6.1.2.2将试片先在预磨机上打磨，然后再在金相抛光机上，边磨边加三氧化二铬与水的混合研磨1405 SH/T 0581-94剂，进行抛光，使铜试片表面光亮如镜面。6.1.2.3用水洗去多余的混合研磨剂。擦干后浸泡在丙酮中2h，用脱脂棉仔细擦干试片的表面，不留任何的污迹，待试验用。6.1.3试片打磨后不得与手接触。6.1.4涂样前必须对清洗了并擦干的试片进行检查，试片表面不得有凹坑、划伤和锈痕迹。6.2样品的准备6.2.1取全油试样，待涂试片用。6.2.2将可溶性油配成5%（m/m）的乳化液试样200mL于钢杯中，在12000r/min高速搅拌机上搅拌1min后待涂试片用。6.3恒温恒湿箱系统的准备6.3.1试验前先在设备水箱和湿球用水盒中加四分之三高度的蒸馏水，同时也加满贮水瓶，用于在试验过程中向水箱逐渐添加蒸馏水，以保持水箱水位的高度，避免因断水而烧坏箱内的加热管。：6.3.2调节旋转干、湿球导电表头部的温度调节帽，使温度设定在试验所需温度值上。恒温恒湿箱是采用于湿球法来进行湿度调节的，首先根据试验所需