净水厂次氯酸钠投加系统技术改造.doc

净水厂次氯酸钠投加系统技术改造 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：净水厂次氯酸钠投加系统技术改造 2 1水厂概况 2 2次氯酸钠投加系统及存在的问题 3 3次氯酸钠投加系统改造 4 3.1投加泵选型 4 3.2改进投加管路 4 3.2.1结合管道水头损失与加药流速选择合适管径投加 4 3.2.2对重要投加点(滤后)铺设双管路 4 3.2.3为尽量避免投加点处结晶堵塞 5 3.3优化控制系统 5 3.3.1C水厂水量时变化系数大 5 3.3.2通过分析C水厂滤池运行管理规律 5 4改造效果 5 4.1总余氯控制 5 4.2消毒效果 6 5.1本次次氯酸钠投加系统改造对原有设备设施进行了更 6 5.2次氯酸钠投加系统改造后消毒效果更佳 6 5.3次氯酸钠投加系统改造后 6 文2：净水厂氯气投加的控制策略及其实现 7 一 总论 7 二 PID控制数学模型 8 三 氯气投加的自动控制 8 (1)流量比例前馈 8 (2)余氯反馈控制 9 (3)复合环控制 9 (4)其他控制方式 9 四 氯气投加自动控制的实现 9 4-1流量比例前馈 9 4-2余氯反馈控制 10 4-3 复合环控制 11 4-4 其他控制 11 五 影响加氯自动控制的主要因素及应注意的问题 12 5-1加氯机控制器PID参数的整定 12 (1)比例增益和积分增益 12 (2)固定滞后时间和滞后时间总量 12 5-3余氯分析仪检测值的正确性是控制加氯的关键 13 5-4 采用抗干扰措施 13 六 结束语 13 原创性声明（模板） 14 正文 净水厂次氯酸钠投加系统技术改造 文1：净水厂次氯酸钠投加系统技术改造 引言 目前，我国的供水处理行业主要以氯消毒为主，由于次氯酸钠较氯气的储存、运输及使用更为安全，消毒效果与氯气相当，同时有利于降低水厂出厂水消毒副产物含量，所以越来越多的水厂采用了次氯酸钠替代氯气进行消毒。深圳C水厂消毒由氯气改为次氯酸钠后，经过3年运行发现次氯酸钠投加系统存在众多不足，导致消毒效果不理想，接连发现细菌及三氯乙醛超公司内控频率较高。经调研分析后，对其次氯酸钠投加系统进行一系列软硬件升级改造，以提高药剂投加安全可靠性，实现次氯酸钠精准投加，保证出水水质达标。 1水厂概况 C水厂位于深圳市宝安区，设计规模为35×104m3/d，分四期建设，一期为5×104m3/d，1998年建成投产;二期为10×104m3/d，1999年建成投产;三期为10×104m3/d，2003年建成投产;四期为10×104m3/d，2004年建成投产。水厂采用常规工艺，工艺流程见图1。 原水为水库调蓄的东江原水，水质见表1。 2次氯酸钠投加系统及存在的问题 2.1计量泵的选型对水量大幅波动工况的投加控制精度很难满足。主要原因是计量泵无法自动调节冲程，仅依靠调节频率控制投加量。实际运行发现，频率偏低时计量泵出口因压力不足而出现断流。 2.2采用游离余氯作为反馈信号，当氨氮突然升高时，导致投氯量大增。而水处理过程中，氯消毒副产物生成量与投氯量呈正相关。 2.3投加点及取样点选择不合理。C水厂滤后关键次氯酸钠投加点选择在清水池进口处，依靠消毒剂在清水池内部扩散或在廊道分隔混合。但清水池内部导流墙过宽，长宽比偏小，容易出现消毒死区，无法保证每一股水足够的消毒GT值。而余氯在线检测仪表取样点也在清水池中，会出现两种极端情况，离投加点距离过长，则反馈时间长，反之距离过短，则混合尚未均匀即取样，反馈值失真。 2.4加药管积气导致断流问题。加药管管径选择偏大，管道内流速过慢，次氯酸钠分解产生的氧气累积在管道内形成气囊，造成药剂断流，严重影响消毒效果。次氯酸钠常温下可自然分解，释放出具有强烈氧化作用的原子氧，导致一系列次生反应，并产生氧气。 2.5次氯酸钠投加管道内产生结晶体，引起管道堵塞。产生晶体主要是两种原因：一是投加过程中利用自用水挟带次氯酸钠溶液;二是原液投加时，与清水接触的投加管段。经检测，结晶体为水中钙、镁离子形成的沉淀物。原因是为抑制次氯酸钠分解，次氯酸钠成品中添加碳酸钠和硅酸钠作为稳定剂，同时次氯酸钠溶液游离碱(NaOH)含量较高，导致水中钙、镁离子形成CaCO3和Mg(OH)2结晶沉淀。 3次氯酸钠投加系统改造 3.1投加泵选型 本次改造次氯酸钠投加点设置为:预氯化1个点(仅在应急情况下使用)，滤前投加8个点，滤后投加4个点，补加氯1个点。其中5月—9月天气炎热时，为控制滤池细菌过度繁殖和蚊虫滋生，滤前加