SYT 5716.10-1995石油钻机大修理技术条件钻井泵.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T5716.10--95石油钻机大修理技术条件钻井泵主题内容与适用范围本标准规定了陆地石油钻机用钻井泵大修理的技术要求及试验方法本标准适用于陆地石油钻机用钻井泵大修理。2引用标准SY5138三缸单作用钻井泵SY／T5716.1石油钻机大修理通用技术条件3技术要求3.1一般技术要求3.1.1轴承构件轴承构件有破碎、裂纹、发兰或滚动面有麻点、凹痕、剥落及游隙超过表2中的值时应报废。游隙检测应按有关标准的规定执行。3.1.2齿轮3.1.2.1齿轮有裂纹、断齿或齿面开放性点蚀深度大于2mm时应报废。3.1.2.2磨损或胶合变形大于1mm或存在浅度开放性点蚀时，可大小齿轮同时调面恢复啮合要求，若已调过面则应予报废。3更换大齿轮时，小齿轮必须以未使用过的齿面与之啮合。3.1.2.33.1.3传动轴3.1.3.1传动轴应进行无损检测，有裂纹或工作轴段与支承轴颈同轴度超过0.3mm时应报废，3.1.3.2配合部位磨损超差应采取刷镀、喷焊、气体保护焊修复。3.1.4曲轴1着色检查各轴颈及圆角处，有裂纹时应报废。3.1.4.13.1.4.2配合部位磨损超差应采取刷镀、喷焊、气体保护焊修复3.1.5连杆出现裂纹或直线度误差大于0.5mm时应报废。3.1.5.13.1.5.2小头孔超差或失圆可修复使用。3.1.6十字头1直径磨损大于2mm，深度大于3mm的拉痕多于5处，锥孔超差或拉杆联接螺纹损坏均应报3.1.6.1废。3.1.6.2拉杆定位孔超差应镶套修复，压紧螺孔损坏可整组错位重新钻攻螺纹。3.1.7导板导板有裂纹，磨损大于2mm或深度大于3mm的拉痕多于5处时应报废。3.1.8泵体3.1.8.1内腔出现疲劳性裂纹或刺损部位难以修复时应报废。3.1.8.2快速拆装螺纹，在本体上的泵体螺纹端始扣损坏超过总圈数的1／8圈或磨损大于1／8螺距1995-12-20实施中国石油天然气总公司1995-07-13批准24 SY/T 5716.10-95时应报废。阀座锥孔及其他密封部位失效可修复使用。3.1.8.33.1.8.4联结螺孔松旷损坏时可修复使用。3.1.8.5梯形螺纹压筒及压圈的螺纹端始扣损坏超过总圈数的1/8圈或磨损大于1/8螺距时应报废。3.1.9排出空气包壳体无损检测有裂纹时应报废3.1.9.1密封处刺伤磨蚀可修复使用，但不得用手工堆焊。3.1.9.23.1.9.3联接螺孔失效应采用加大尺寸修复。3.1.10可修复的零件缸套座、缸套卡箍或压筒、缸盖、阀盖、拉杆盘根盒、排出五通、排出汇流管、传动联接盘、皮带轮刺伤磨蚀后，可修复使用。3.1.11应更换的零件3.1.11.1拉杆卡箍、介杆、中间杆、拉杆压帽、耐磨板、吸人簧座、压紧楔块、喷淋盒、介杆密封盒、压盖油缸总成、充气阀、润滑泵滤网滤芯、轴承座、键、紧固件，凡有刺伤及磨蚀变形等失效现象，即予更换。3.1.11.2橡胶件、密封垫、密封圈、充气嘴、喷淋嘴、黄油嘴、缸套、拉杆、活塞总成、阀总成、阀簧、锁紧碟簧、泵体与机座的联接螺栓、排出空气包上联接螺栓、安全元件、楔块锁紧机构的楔块、锥螺栓、螺母及弹簧等，应更换新件。3.2装配技术要求3.2.1各零部件必须清洗干净经检验合格后进行组装。3.2.2经加工修复的泵体，排出五通及排出空气包均应按最小缸套额定压力进行1.5倍水压试验，排出空气包还需另作5MPa气密性试验，试验要求按SY5138的规定。3.2.3部件装配和整机装配的工艺及检查按原产品技术要求进行。3.2.4主要零、部件的配合应参照表3及原设计要求。3.2.5主要螺栓的拧紧力矩应参照表1要求。3.2.6十字头导板的装配间隙为0.35~0.70mm。3.2.7润滑喷淋管孔应畅通无压折，联接处应无渗漏。3.2.8动力输入部件及排出五通方位应按送修要求组装。3.2.9试车后缸径按送修要求组装，安全阀等安全元件应与缸径额定压力值匹配。4试验方法及出厂要求4.1试验方法4.1.1做整机台架运转试验，试验介质为清水，缸套为最小缸径，排出空气包充气压力为5~6MPa.4.1.2试验压力应达额定最高压力的70%，双缸泵不低于20MPa，三缸泵不低于25MPa。试验可分级进行，总运行时间为4h，其中最高试验压力额定冲次运行时间为15min。4.1.3安全阀按额定压力值作20~25MPa压力开启试验。4.1.4检查项目包括：a.动力端轴承及润滑油温升不应超过40℃；b.液力端无泄漏，动力端不漏油，空气包不漏气；c.整机无异常撞击声和异常冲击振动；d.齿轮啮合接触面的斑点沿齿宽方向不应小于60%，沿齿高方向不应小于40%，运转时不得有25- SY/ T 5716.10-95异常声响e.安全阀开启误差不应大于10%。4.2出厂要求钻井泵的大修理应符合SY／T5716.1的要求，并应经