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风险隐患排查清单 序号 风险点 检查项目 标准 控制措施 检查结果 1 叉车 车辆年检情 况 车辆在定检周期内 建立叉车定期检验制度 2 人员持证情 况 叉车安全管理人员、作业人员： 1.应持证人员未持证； 2.作业证不在有效期内； 3.作业内容与证书项目不相符 建立场车安全管理人员与作业人员管理制度； 定期检查作业人员证件有效期； 建立岗位责任制度 3 人员安全培 训情况 未按规定定期开展安全培训，培训未 覆盖相关人员 建立场车安全管理人员与作业人员培训制度； 定期对作业人员进行培训教育，并保留相关培训记 录，存档影像资料； 4 警示装置 叉车发出清晰声响的警示装置损坏； 定期检查叉车的警示装置是否完好有效，如有损坏 及时维修更换。 5 安全带等防 护约束装置 座驾式车辆的驾驶人员位置上未配备 安全带等防护约束装置，或安全带损 毁 。 定期检查安全带等防护约束装置是否完好，如有损 坏及时维修更换。 6 安全保护与 防护装置检 查 护顶架连接不紧固，结构件及其配件 出现裂纹、构件分离，顶棚出现明显 永久变形 定期检查护顶架连接是否紧固，结构件及其配件是 否完好，顶棚是否完好。 7 货叉下降限速装置损坏失效，货叉架 下降速度超过正常水平；门架前倾自 锁装置失效。 定期检查货叉下降限速装置是否有效，货叉架下降 速度是否在正常水平；门架前倾自锁装置是否有 效 。 8 货叉架和门架上未设置防止越程装置 和限位器或该装置损坏失效。 定期检查防止越程装置和限位器是否有效。 序号 风险点 检查项目 标准 控制措施 检查结果 1 固定式 压力容 器 本体、接口(阀 门、管路)部位焊 缝 无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接 触损伤等。 特种设备定期检验；按时巡检、发现问题及时处 理 。 2 检漏孔、信号孔 场通，无漏液、漏气。 按时巡检、发现问题及时处理。 3 压力容器与相邻 管道或者构件 无异常振动、响声或者相互摩擦。 按时巡检、发现问题及时处理。 4 压力容器保温、 绝热层、防腐层 1.外表面无腐蚀、无异常结霜、结 露 ； 2.隔热层无破损、脱落、潮湿、跑冷。 每月对设备防腐、保温进行检查，发现损坏及时 更 新 。 5 压力容器支撑或 者支座和基础 无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂。 按时巡检、执行安全规程与操作法。 6 排放(疏水、排 污)装置 完好，无泄漏，末端加双阀。 按时巡检、发现问题及时处理。 7 附属梯子、平台、 爬梯 构件、防腐层完好 每月对附属平台、爬梯进行检查，发现损坏及时 更 新 。 8 设备壁厚 内外表面应无超标腐蚀、减薄现象 每次大修拆开人孔检查一次；每年进行一次测 厚，并存留记录进行强度分析。 9 法兰 无泄漏 1. 日常巡检、发现泄漏立即处理； 2.检修时使用力矩扳手，按程序进行紧固。 10 罐体接地 接地电阻≤10.0 Q 1.每年检查二次(接地电阻≤10.0 Q)、防护 二 次 ； 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维 修 。 11 法兰静电跨接 跨接线完好 日常对跨接线进行检查，发现问题及时处理。 12 进出口调节阀 灵敏可靠，并定期进行日常检查维 护 。 1.操作人员对安全联锁装置进行实时监控，发 现异常及时汇报； 2.定期对连锁装置中的测量一仪表，执行机构 (阀门)进行校验。 13 安全阀 完好、在检验周期内、铅封完好 1. 日常巡检，发现问题及时处理； 2.定期进行校检。 14 安全阀前根部阀 开启状态、铅封完好 1. 日常巡检，发现问题及时处理； 2.铅封拆安做好确认记录。 15 爆破片 安装正确，未超规定的使用期限，状 态良好，无损坏。 1. 日常巡检，发现问题及时处理； 2.及时更换到期爆破片。 16 压力表 1.外观、精度等级、量程符合要 求 ； 2.在检定有效期内，封签符合规定 3.同一系统的压力表读数一致。 1.按时巡检，发现问题及时通知仪表处理； 2.压力表定期检定，检定合格。 17 温度计 1.量程符合要求； 2.设有上限红线； 3.完好无损坏； 4.套管完好。 1.按时巡检，发现问题及时通知仪表处理； 2.温度表定期检定，检定合格。 18 液位计 无泄漏，液位显示准确。 1.按时巡检、发现问题及时处理； 2.液位计定期组织检定，检定合格。 19 操作压力 控制在正常区间，严禁超压操作。 组织工艺技术人员审定操作压力控制指标，并对 操作规程进行完善。 20 操作温度 控制在正常区间，严禁超温操作。 组织工艺技术人员审定操作温度控制指标，并对 操作规程进行完善。 21 操作液位 控制在正常区间，严禁超液位操 作 。 定期巡检；观察现场液位与液位远传进行比对。