QB 1093-1991家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1093-91家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定主题内容与适用范围本标准规定了家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度测定的原理、要求和方法。本标准适用于家具及其它木制品中实木问胶接合顺纹压缩剪切强度的评定。原理2利用力学试验机测定实木胶接合试件受顺纹压缩剪切力作用时的破坏载荷，并算出该载荷下的应力，作为实木胶接合顺纹压缩剪切强度。3试验设备和测量仪器3.1力学试验机力学试验机的示值误差应不大于被测载荷的1%。3.2夹具夹具的构成和尺寸见图1。3432一801～夹具座，2一夹紧调节杆，8一活动支承，4试件，5一E块图13.3游标卡尺游标卡尺的示值误差应不大于0.1mm。3.4木材含水测定仪中华人民共和国轻工业部1991-03—30批准199112—01实施 QB 1093-91木材含水率测定仪的测量精度应达±1%。4试件及其制备4，1试件的形状与尺寸应符合图2。当制品却胶舍层的宽度小于试件规定的宽度时，允诈试件的宽度小于规定的值。试作的数量应在有关产品的技术文件规定。每一种胶接合试验的试件不应少于5件。4.2试件以控制胶合质量为试验自的时，试件应从批量生产的同一块部件中锯出，以检验新胶种或制定胶含规程为的时，试件应以特制的同一块胶合毛料中锯出。试件制作的示意图见图3。15 ~ 23(b)120胶接合面(1)088下台阶1025~30图22胶接合面815:105~105050515 ~ 2011一试件用毛料，2锯路，3-加工余量图8 QB 1093914.3胶合后的试材须在室内条件下陈放后方可锯制试件。陈放时间：热压的试材应不少于48h，冷压的试材应不少于72h。4.4在切割试件的下台阶时（见图2），·不允许切过胶尽，台阶处胶层表面的木红维应仔细清除。4.5试件在试验前应在温度为20±2℃，对湿度为（65±3）%的空气中陈放48h，随后立即进行试验。5 试验方法5.1将试件正确地安装在爽具上，如图1所示，调节夹具的活动支承时，应保证试作的支承面正好接触夹具上的相应表面，但不应受到夹紧力的作用。5.2装有试作的夹具放在试验机支承台上时，必须使试验机加载头的轴线与夹紧压块的轴线相重合。加载速度应缓慢、均匀，直到试件破坏，记录破坏载荷Pmx及木材破坏率。注：木材破坏率为试作的木材破坏而积与胶合面积之比。5.3读取破坏载荷Pmax的误差应不超过50N。这时选用标尺的上限值应不超过破坏载荷的三倍。5.4试验后取被破坏试件中体积较大的一部分作为试样，测定其含水率并作记录，试样数不少于5 件。6 试验结果的整理6.1试件的胶接合癫纹压缩剪切强度t按下式计算：Pmax.b ×L-破坏载荷，N式中: Pmix一试件胶合面的宽度，.mm3b -L试件胶合面的长度，mm。6.2取所有试件剪切强度的算术平均值作为测定结果。6.3将试验和测量结果填人试验记录表（参看附录A） QB 1093-91附录A家其实木胶接合顺纹压缩剪切强度测定记录表(参考件)送样单位多送样日期31．产品名称_2．试件树种8．试验前试件含水率4．空气温度（℃)王5．空气相对湿度（%）～6．胶粘剂种类7。胶合日期8．胶舍工艺规程：加压时温度（℃）涂胶量（g/m)涂胶后敞开陈放时间（min）涂胶后闭舍陈放时闻（min）胶接合压力（N/cm²）保压时间（min）完成胶接后的陈放时间（h）涂胶（单面或双面）3多试件胶合面积破坏载荷木材破坏率剪切强度试件含水率（测量精度为0.5mm）试件编号PmarT(N)宽度b长度L(MPa)(%)(%)试验日期试验者（签名）附加说明：本标准由全国家具标化中心归口。本标准由南京林业大学起草。本标准主要起草人：刘忠传、张彬渊。