碱炉工艺分析和总结.docx

碱炉工艺规程 目的 为确保碱炉工艺技术被理解和掌握，并指导碱炉工段生产，制定本规程。 范围 适用于车间碱炉工段 职责 技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责对本规程的审定。 车间参与本规程的制定和修订，对规程的执行情况进行监督管理。 碱炉工段负责本规程的执行。 工艺规程 生产目的 将蒸发工段送来的浓黑液，经干燥、燃烧后生成熔融物用稀白液溶解成合格的绿液， 供苛化工段使用。 芒硝经粉碎、筛选后，与浓黑液均匀混合，送入炉内燃烧，芒硝还原成Na S，补充系 2 统中的碱损失，并使苛化白液保持需要的硫化度。 黑液燃烧过程中产生的热能通过锅炉生成过热蒸汽，供汽轮机发电及用作生产用蒸汽。 原材料特征 黑液：到炉膛的黑液固形物含量为 75%，温度为 135℃，固形物发热值为 15.1MJ/kgds 黑液固形物元素分析:Na: 19.0% C: 37.5% H: 3.8% O: 35.2% S: 3.8% K : 0.5% Cl : 0.1% N: 0.1% 芒硝 硫酸钠含量: ≥95% 4.2.3 重油（200#） 恩氏粘度 °E80 闪点（开口） 凝点灰分水分硫分 机械杂质 最小净发热值 产品特征 绿液 水不溶物: ＜1% 氯化物(以 CL 代): 1.2% 不大于27 不低于130℃ 不高于36℃ 不大于0.3% 不大于2.0% 不大于3.0% 不大于2.5% 41MJ/Kg 水分: 5% 浓度：128-133g/L （以 Na O 计） 2 硫化度：35% 芒硝还原率：＞90% 过热蒸汽 含 Na＋： 0.01mg/kg 含 SiO2: 0.020mg/kg 温 度: 480℃ 压力: 68bar 4.4 工艺流程方框图 4.4.1 汽水流程 回收冷凝水、软化水 除氧器 给水泵 一级省煤器 清洁水冷凝器 二级省煤器 汽包 ⅠA 过热器 ⅠB 过热器 Ⅱ级过热器 Ⅲ级过热器 主蒸汽去汽轮机 供风、烟气流程 消音器调节机构一、二次风机风预热器顶部取风 消音器 调节机构 一、二次风机 风预热器 风 嘴 炉 膛 烟 气 Ⅰ B 过 热 器 Ⅲ 级 过 热 器 Ⅱ级过热器 ⅠA 过热器 锅炉管束 Ⅱ级省煤器 Ⅰ级省煤器 烟囱 圆盘阀静电除尘器 二台引风机 出口阀 黑液流程 蒸发来浓黑液 超浓黑液槽 芒硝混合槽 入炉黑液泵黑液枪 浓黑液泵 去蒸发ⅠA 入炉膛燃烧 结晶蒸发 4.4.4 重油流程 外购重油 过滤器 油泵 重油槽 过滤器 工 作油泵 烧 油加热器 重油喷枪 入炉膛燃 芒硝、灰流程 碱灰集中输送机芒硝混合槽螺旋输送机芒硝筛斗式提升机芒硝仓芒硝 碱灰集中输送机 芒硝混合槽 螺旋输送机芒硝筛 斗式提升机 芒硝仓 芒硝混合槽刮灰输送机碱灰输送机锅炉管束、Ⅰ、Ⅱ级省煤器灰斗 芒硝混合槽 刮灰输送机碱灰输送机 刮板输送机碱灰输送机碱灰集中静电除尘器 刮板输送机 碱灰输送机碱灰集中 输送机芒硝混合槽 输送机 芒硝混合槽 绿液流程 绿液泵溶解槽熔融物 苛化工段 绿液泵 溶解槽 涤汽器风机排汽管排空 涤汽器 风机 溜槽冷却水流程 膨胀槽泵冷却器 膨胀槽 泵 冷却器 喷射器 溜槽 主要工艺技术参数 处理黑液干固物能力： 1204tds/d 过热器出口蒸汽温度： 主蒸汽阀处的蒸汽压力 设计压力 87bar 480℃ 68bar 5) 省煤器前给水温度 120℃ 6) 干固物总发热量（不含芒硝） 15.1MJ/kgdS 7) 蒸发来黑液温度 135℃ 8) 干固物含量 75% 9) 省煤器出口烟气温度 170℃ 10) 燃烧空气温度 11) 补充芒硝 20kg/kgdS 蒸汽和给水（燃烧负荷 1204tds/d） 4.5.1.1蒸汽 1) 产生蒸汽（净） 3.886kg/kgdS 2) 吹灰蒸汽 0.144 kg/kgdS 3) 蒸汽流量 54.2kg/s 4) SHⅢ出口蒸汽温度 480℃ 5) SHⅡ出口蒸汽温度 425℃ 6) SHⅠ出口蒸汽温度 395℃ 7) SHⅠ进口蒸汽温度 294℃ 8) 过热器出口压力 68bar 9) 汽包压力 76bar 4.5.1.2给水 给水流量 56.8kg/s 省煤器进口水温 120℃ 省煤器出口水温 225℃ 省煤器压降 2 bar 黑液 到混合槽干固物含量 66% 到炉膛干固物含量 76% 黑液喷枪黑液流量（燃烧 ） 20.1kg/s 进喷枪黑液温度 135℃ 喷枪黑液压力(估计) 0.9—1.5bar 燃烧空气 炉膛总空气流量 55.4m3N/s 空气温度 30℃ 入炉空气温度 22) 一次风 150℃ 23) 二次风 150℃ 24) 三次风 80℃ 烟气 25) 锅炉烟气流量（O =3.0%） m3n/s(0℃) 68.5 2 26) 过热器烟温 ℃ 920 27) 锅炉管束前烟温 ℃ 550 2