特种设备风险分级管控清单.docVIP

风险分级管控清单 使用单位： 风 险 点 ： (记录受控号)Na: 序号 名 称 检查项目 检测标准 评价级别 管控级 别 主要后果 管控措施 管控层级 责任单位 责任人 备注 序 号 名称 工程技术 管理措施 教育培训 个体 防护 应急处置 1 加 氢 反 应 釜 1 本体、接口(阀 门、管路)部位 焊缝 无裂纹、过热、变形、 泄漏、机械接触损伤 等 。 2级 2 橙 色 爆炸、泄 漏、断裂 1.现场设置有可燃 气体报警仪及监控 系 统 ； 2.定期检验。 特种设备定期检验： 每小时巡检一次、发 现问题及时处理。 1、压力 容器相关 法律法 规、标准、 制度培 训 ； 2、操作 规程培 训 ； 3、事故 应急知识 培训 4、特种 设备管理 人员和作 业人员取 证培训 1、防 毒口 罩 2、防 毒面 具 3、防 静电 工作 服 4、劳 保鞋 5、安 全帽 6、防 护手 套 1、爆炸：发生轻微爆炸事故时， 现场人员立即撤离爆炸现场，清 查在事故现场的人数，将受伤人 员及时撤出，并报应急指挥中心， 再准确判断发生爆炸事故的位 置，准确切断泄漏源，避免事故 进一步扩大；若事故暂时无法得 到控制，且有蔓延、扩大的现象， 现场人员同受伤人员迅速撤离， 以减少伤亡，等待应急救援中心 救 援 ； 2、泄露：立即停车，切断加氢、 蒸汽等进料阀门，及时转移釜内 物 料 ； 3、断裂：立即停车、及时转移物 料、切断两端阀门： 4、故障：视情况进行检修； 5、泄露物料用干沙土中和委托有 资资单位处理。 6、紧急停车：首先关闭供氢阀、 氢源阀，系统进入冷却水循环降 温，待系统恢复常温后停止冷却 系统。根据设备故障情况进行相 应处理 部 门 级 2 检漏孔、信号孔 畅通，无漏液、漏气。 3级 3 黄 色 泄漏 1.现场设置有可燃 气体报警仪及监控 系 统 ； 2.定期检验。 每小时巡检一次、发 现问题及时处理。 班 组 级 3 相邻管道或者构 件 无异常振动、响声或 者相互摩擦。 3 3 级 黄 色 变形、断 裂 1.现场设置有可燃 气体报警仪及监控 系 统 ； 2.定期检验。 每小时巡检一次、发 现问题及时处理。 班 组 级 4 保温、绝热层、 防腐层 1.外表面无腐蚀、无 异常结霜、结露； 2.隔热层无破损、脱 落、潮湿、跑冷。 3级 3 黄 色 故障 每月对设备防腐、保 温进行检查，发现损 坏及时更新。 班 组 级 5 加氢釜支撑 无损坏，基础无下沉、 倾斜、开裂。 3 级 黄 色 变形、断 裂、坠落 失控 每小时巡检、执行安 全规程与操作法。 班 组 级 6 疏水阀 完好，无泄漏，末端 加双阀。 3级 3 黄 色 泄漏 每小时巡检一次、发 现问题及时处理。 班 组 级 7 壁厚 内外表面应无超标腐 蚀、减薄现象 2级 2 橙 色 暴炸、泄 漏 每次大修拆开人孔 检查一次；每年进行 一次测厚，并存留记 录进行强度分析。 部 门 级 编制人： 日 期 ： 审 核 人 ： 日 期 ： 风险分级管控清单 使用单位： 风 险 点 ： (记录受控号)Na: 序 名 称 检查项目 检测标准 评价级别 管控级别 主要后果 管控措施 管控层级 责任单位 责任人 备注 序 号 名称 工程技术 管理措施 教育培训 个体 防护 应急处置 1 加 氢 反 应 釜 8 法兰 无泄漏 3级 3 黄 色 泄漏 现场设置有可 燃气体报警仪 及监控系统 1. 日常巡检、发现泄漏 立即处理： 2.检修时使用力矩扳 手，按程序进行紧固。 1、压力容 器相关法 律法规、 标准、制 度培训 ： 2、操作规 程培训 ： 3、事故应 急知识培 训 4、特种设 备管理人 员和作业 人员取证 培训 1、防 毒口 罩 2、防 毒面 具 3、防 静电 工作 服 4、劳 保鞋 5、安 全帽 6、防 护手 套 1、爆炸：发生轻微爆炸事故时， 现场人员立即撤离爆炸现场，清 查在事故现场的人数，将受伤人 员及时撤出，并报应急指挥中心， 再准确判断发生爆炸事故的位 置，准确切断泄漏源，避免事故 进一步扩大；若事故暂时无法得 到控制，且有蔓延、扩大的现象， 现场人员同受伤人员迅速撤离， 以减少伤亡，等待应急救援中心