QB 1540-2005钟用黄铜线.pdf

ICS 39. 040QB分类号：Y11备案号：16396-2005中华人民共和国轻工行业标准QB/T替QB/T1540-1992钟用黄铜线Brass wire stocks for clocks2006-01-01实施2005-07-26 发布发布中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T 1540-2005前言本标准是对QB/T1540一1992《钟用黄铜线》的修订。本标准与QB/T1540－1992的主要技术差异如下：-取消了通用术语的表述；-规范了分类、规格、标记的表述方法，取消不常应用的规格尺寸（3.2)；-增加了对“残余应力”的要求（4.6)。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由轻工业钟表研究所起草。本标准主要起草人：闵祖棠、杨建敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB 877-1983QB/T 1540-1992本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1540一1992《钟用黄铜线》。 QB/T 1540-2005钟用黄铜线1范围本标准规定了钟用黄铜线（以下简称“黄铜线”）的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制造钟表零件用黄铜线，仪器仪表等日用机械行业亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本，凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121.1铜及铜介金化学分析方法铜量的测定GB/T8888重有色金属加I产品的包装，标志、运输和贮存GB/T10567.1铜及铜合金加.L材残余应力检验方法硝酸业汞试验方法GB/T10610产品儿何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法3分类、规格和标记3.1分类3.1.1按牌号分-H62;--H按状态分特硬（T);一硬（Y);-1/2硬（Y2)。3.2规格黄铜线产品基本尺寸见表1。单位为毫米表 1长度直径≥40000.20,0.30,0.50,1.00,1.50,2.00,2.20,2.50,3.00,3.50,4.00注：如有其他要求，由供需双方商定。3.3标记黄铜线产品牌号标记为：L QB/T 1540—2005HXX:xx采用标准编号直径级别状态’.:牌号示例：:用牌号为 H62制成硬态、直径为1.0mm、直径极限偏差为B缀的黄铜线。标记为：线H62YB载1.0QB/T 1540-2005。 4 要求*..i-.*.i+：家4. 1化学成分！素黄铜线的化学成分应符合表2规巍定。表 2主要成分/%杂质成分/%（≤）合金牌号铜锌铁铅磷锑铋总含量H6260.5 ~ 63.5余量0.150.080.010.0050.0020.50H6867.0~70.0余量0.10:0.030.010.0050.002.0.304. 2外形is黄铜线的直径极限碱差、圜度应符合表3规定。表3单粒为毫米E极限偏差直径范围噬度A级B级C级000≤0.50-0.020-0.025-0.0400000.50~1.00-0.030-0.040-0.045 -≤直径极限偏差50%0001.00~3:00-0.040-0.050-:0,060福中T10.0.:03.00~4.00-0.050:-0.050-0.0804.3机械性能4.3.1黄铜线的维氏硬度应符合表4规定。4.3.2黄铜线的抗拉强度和延伸率应符合表4规定。4.4外观4.4.1黄铜线表面应平整、光滑，不应有裂纹、起皮、折叠、拉痕、气孔、夹杂和绿锈等缺陷。? QB/T 1540 - 20054.4.2黄铜线表面局部轻微划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷；面和度不大于表面积的 10%，深度应不超过直径极限偏差的50%。4.4.3黄铜线表面粗糙度应符合表4规定。4.5断口黄铜线断口应致密，无明显裂纹、分层、气孔和夹杂。汉4.6残余应力黄铜线不应有在加工过程中产生材料变形的残余应力。表4状态维氏硬度 HV抗拉强度/MPa延伸率 8/%a糖糙度 Ra/μm685~930特硬（T)≥160硬(Y)585~785160~1403.21/2硬(Y2)140~110340 ~ 540≥105试验方法5.1化学成分黄铜线中铜的化学成分按GB/T5121.1的方法进行测试。注：杂质成分可不作分析，但总和应不大于规定值。斯外形5.2黄铜线的直径极限偏差和圆度用分度值为0.001mm的千分尺测量。5.3机械性能5.3.1黄铜线的硬度试验用维氏硬度计，按GB/T43