SB 10046-1992籽棉清理机.pdf

中华人民共和国行业标准籽棉清理机SB/T 10046-921 主题内容与适用范围本标准规定了籽棉清理机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存要求。本标准适用于各种型式籽棉清理机。引用标准2TJ 36工业企业设计卫生标准GB 6075制订机器振动标准的基础棉花(细绒棉)GB 1103GB 6388运输包装收发货标志GB 191包装储运图示标志产品分类3台时处理量优选系列3. 1台时处理量：3.15×10°kg/h；4.00×10°kg/h；5.00×10°kg/h;6. 30X10* kg/h; 8. 00X103 kg/h; 10. 00X10° kg/h3.2产品代号:××式籽棉清理机XXxX型‘zQM改型次数台时处理量（(1/10)特征号(籽棉)组别号(清机械)类别号(棉花加工机械)技术要求1992—12-—01实施中华人民共和国商业部1992-08一14批准1 SB/T 10046-924.1籽棉清理机应符合本标准要求，并按规定程序批准的产品图纸及技术文件制造。4.2工作条件a．工作场地应有安全防火装置。b．籽棉应经过特杂、重杂清理，含水率不大于10%。4.3整机性能4.3.1总清理效率不小于70%（含僵瓣）。4.3.2清僵瓣效率不小于30%。4.3.3清理后籽棉膨松率不小于50%。4.3.4落棉率不大于 0.30%。4.3.5100kg籽棉耗电量不大于0.2kW·h。4.3.6籽棉清理机空运转时，噪声不大于 85dB(A)。4.3.7整机应有良好的密封,正常工况下,籽棉清理机周围空气中粉尘最高容许浓度应符合TJ 36 标准中的有关规定。4.3.8籽棉清理机正常运转时,滚筒各轴承处振动烈度不大于 11.2mm/s。4.3.9锯片（条)滚筒线速度不大于 9m/s,刺钉滚筒线速度不大于11m/s。4.4　主要零部件质量4.4.1刺钉滚筒a.刺钉滚筒应作动平衡试验，其动平衡精度应符合本标准附录A（补充件)中的G16级。b.径向圆跳动为 2mm，端面圆跳动为0.5mm。c． 刺钉目测不允许有歪斜现象，表面应光滑圆整。4.5整机装配质量4.5.1所有零部件必须经检验部门检验合格，外购件、外协件必须有合格证方可进行装配。4.5.2各运转部件必须转动灵活，不得有碰撞和摩擦现象，各紧固件不得有松动现象。4.5.3各轴承部位连续工作30min，其温升不大于25℃；轴承各部位不允许有渗油现象。4.6外露运转部位必须有安全防护装置。4.7外观质量4.7.1产品表面应光洁、平整、美观，漆层均匀牢固，无明显流痕、皱皮、漏涂等现象。4.7.2零部件外露加工表面应采用有效的防锈措施。5 试验方法5.1试验条件及准备a．试验场地应便于试验，机器距墙壁距离不小于 2m。b．试验用籽棉应符合本标准4.2条 b 中规定,选用 GB1103规定中的 3～5级籽棉。c． 试验用仪器、仪表和工具见附表 B(参考件),并应有计量部门的检验合格证。5.2空运转试验5.2.1整机空运转试验时间不少于 30min。5.2.2检测各轴承部位温升，填入表3。测量各刺钉滚简轴转速填入表4。5.2.3空载噪声测定。测点应设在距籽棉清理机外表面1.5m，声级计距地面高度1.5m，在2 SB/T 10046--92机器的前、左、右各取一点,取最大值,填入表 3。5.3负载试验5.3.1正常工作 10min 后，测定工作开始，实验时间不少于 1h。5. 3. 2将试验开始和结束时间,电度表读数记入表 1。5.3.3每隔15min分别在机器入口处和出口处同时取样，各取三次每个样品的重量为 500~600g 5.3.4机器运转平稳后，测定整机振动，应符合 4.3.9条规定,填入表3。5.3.5在试验中期测定机器周闺空气中粉尘浓度,应符合本标准 4.3.8 条规定并填入表5。5.3.6负载试验开始后 30min，用半导体点接触温度计测量各轴承部位温度，应符合本标准4.5.3条规定,填入表 3。测量各刺钉滚筒轴转速,并填入表4。按下式计算出温升，并填入表3。温升=正常工作 30min 后温度一工作前温度5.3.7将试验中的实际处理籽棉重量、杂质重量记入表 2。5.3.8按照下述各条测定与计算：籽棉处理量计算公式：a.G(1)Et=Tc式中:Et籽棉处理量,kg/h;G处理籽棉总重量,kgTc-一纯工作时间,h。b． 总清理效率的测定与计算:用手检法检出所取清前、清后籽棉样品所含杂质重量。总清理效率计算公式如下：%)×100%(2)n= (1-Y.式中；一一总理效率；Y,清理前籽棉样品中含杂含僵重量平均值，g;Q—清理后籽棉样品中含杂含僵重量平均值，g。清僵瓣效率的测定与计算：C.用手检法检出清前、清后籽棉样品中的偃。计算公式如下：)×100%(3)n-(1-Y;式中：——清瓣效率;Y