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中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0307-92石油基液压油磨损特性测定法代替SY2692-84(叶片泵法)主题内容与适用范围1本标准规定了用高压叶片泵测定石油基液压油磨损特性的具体方法。本标准适用于测定石油基液压油的抗磨特性。2引用标准GB1922溶剂油GB3405石油苯3方法概要11.41.试样通过旋转叶片泵装置,循环100h,工作条件是:13720士274.4kPa1200±60r/min,当试样40C粘度是50.6mm/s或低于50.6mm*/s时,试验温度为65.6±3℃;当粘度大于50.6mm*/s时,试验温度为79.5士3℃。以泵的总磨损量(试验期间定3和叶片的质量损失毫克数)作为试验结果。一次试验用试样的总量为20L。4设备和材料4.1设备4.1.1驱动系统:最小功率为11kW。4.1.2可拆泵芯型式叶片泵:在6860kPa1200r/min、49℃条件下,维克斯104C或105C泵流量为28. 4l/min.4.1.3油箱容积为18.9L,出口有一个60目的滤网。4.1.4泵出口压力控制阀。4.1.5温度控制装罩。4.1.6温度指示器:带有合适传感元件,用于指示泵的进、出口温度。4.1.7泵进、出口压力指示器。14.1.8热交换系统(加热和冷却):最小换热面积为1.4m。4.1.925um的中间滤油器。4.1.10流量测量装置。4.1.11低油位、高低温、高低压、低水压、电机过载安全系统。4.2材料4.2.1煤油:符合GB1922中260号。4.2:2苯:符合GB3405。4.2.3溶剂:符合GB1922中190号。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施311
SH/T 0307-92试剂5石油醚:60~90℃,分析纯。6试验系统的安装和规范6.1试验系统各部分连接如图1所示,试验系统的设计和安装应考虑到试样容易通过各部件,并尽可能排泄完全。6.2泵体及总体组装图如图2和图3。312
SH/T 0307-92图1液压油磨损试验系统示意图1-电磁阀;2调节水阀;3—冷却水;4--热交换器;5—排油阀;6进气阀7空气过滤器;8-受油碗;9-液位发讯器;10—油箱;11-—加热器;12--温度控制传感器;13--60首滤油器,14-排油阀;15截止阀;16—流量计?17-25目滤油器;18-电机;19-压力指示发讯器:20—复合压力计;21--压力调节阀;22--泵;23-流量计:24-温度指示发讯器;25—温度指示器313
SH/T 0307-92图2泵体详图1销钉,2-配电盘;3—叶片;4—转子;5--定子,6--配油盘;7一顺时针旋转装配;8-逆时针旋转装配图3泵的组合体1-泵盖螺钉;2—泵盖;3-泵盖垫圈:4—泵盖轴承;5-泵芯;6、11---配油盘;7定位销钉;8-定子;9-叶片:10—转子:12—轴销;13—支架螺钉;14-支架(底座/法兰盘)15一法兰盘垫片;16一转动轴;17一弹簧圈;18一传动轴轴承;19—轴封;20—垫圜;21—0型环;22泵壳6.3标准试验系统规范如下:6.3.1油箱底必须在泵壳进口中心线以上457mm。6.3.2冷却器应装在泵中心线上,以便很好地排出试样。6.3.3以泵入口温度作为试验温度的基准。6.3.4试验泵应按顺时针方向旋转(从泵的传动轴一端看)。6.3.5回油管应伸入油箱液面下的受油碗中。7准备工作7.1清洗试验系统:314
SH/T 0307--927.1.1倒出受油碗的试样,打开主排泄阀和所有低处的油阀,以便把试验系统大部分已用过的试样排出。7.1.2把一个已经用过但仍好用的泵芯按照8.1~8.4要求,安装在泵壳内,用于循环清洗液体。7.1.3关好油箱出口阀,加入6~8L煤油,盖好油箱盖。注;清洗曾运转过的油系统,一般用煤油清洗一次即可。当油箱和管线已被氧化油沾污时,可使用其他的溶剂清洗,如果第一次清洗后清洗液呈浑浊或深色时,则需重新清洗。7.1.4关闭所有排油阀和油箱入口处排气阀,打开供水阀,打开油箱出口阀让清洗液充满泵和系统中低处的管路。7.1.5全开压力控制阀。7.1.6轻推泵的“通”和“断”开关,观察系统有无泄漏等异常现象,直到液体中没有空气为止。注:如果不能用肉眼检查油箱中的液体,则可由泵的噪音消失来判断油的脱气情况。7.1.7:起动泵,当电流表动作后升压到6860kPa(每次开车都应在电流表动作后升压),在转数为1200r/min,温度保持38~43℃之间的条件下,使清洗液循环通过系统0.5h。7.1.8完全排净试验系统的清洗液。7.1.9用6~8L试样重复7.1.3~7.1.8步骤。7.1.10用煤油或苯清洗25μm滤芯和滤油器壳体;吹干后再安回原处。注:根据空载时泵的进、出口压力变化情况判断60目和25μm滤油器堵
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