YB 004-1991初轧坯和钢坯技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准YB/T 004—91YB154-—63初轧坏和钢坏技术条件代替YB188-631主题内容与适用范围本标准规定了碳素钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢初轧坏和钢坏的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等，本标准适用于碳素钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢轧成的供再轧、锻造或冲压用的初轧坏和钢坏（包括方坏、矩形坏和板坏）。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB 225钢的淬透性末端淬火试验方法GB2264钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验方法GB1814钢材断口检验法GB1979结构钢低倍缺陷评级图GB 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB6394金属平均晶粒度测定方法GB 6397金属拉伸试验试样GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法3技术要求3.1牌号及化学成分3.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合相应标准的规定。3.1.2初轧坏和钢坏成品化学成分允许偏差应符合GB222的规定。3.2冶炼方法钢由氧气转炉、平炉或电炉冶炼，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行决定。3.3交货状态初轧坏和钢坏以热轧状态或热处理状态交货。3.4低倍组织初轧坏和钢坏不得有缩孔、尾孔和分层。优质碳素钢、合金钢初轧坏和钢坏应进行低倍组织检验。在其酸浸低倍试片上，不得有肉眼可见的气泡、白点、裂缝、翻皮、异型偏析及异金属夹杂物，其评级标准应符合相应标准的规定。3.5表面质量中华人民共和国冶金工业部1991-05-04批准1992-01-01实施 YB/T 004—913.5.1初轧坏和钢坏表面不得有裂缝、结疤、折叠、夹杂、拉裂和耳子以及深度大于1mm（当初轧坏和钢坏尺寸≤200mm时）或大于2mm（当初轧和钢坏尺寸200mm时）的发纹。3.5.2初轧坏和钢坏表面允许有深度不超过负偏差的个别划痕、压痕、凹坑和麻点。3.5.3初轧坏和钢坏的表面缺陷应予清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的五倍。清除深度自实际尺寸算起，在同一截面上允许的清除深度不得超过表1的规定。表1用途供锻造和供普通轧板机供方能轧机指标供再轧用用板坏冲压用用板坏项目不大于不大于不大于不大于公称厚度的8%，公称厚度的清除深度宽面上25mm宽面上20mm最大不得大于10%窄面上20mm窄面上10mm15 mm3.6特殊要求根据需方需求，优质碳素钢、合金钢可供应下列特殊要求的初轧坏和钢坏，其技术指标由供需双方协议规定。检验力学性能；a.b.检验火状态断口；用塔形试样检验发纹；c.d.检验非金属夹杂；检验钢的晶粒度；e.f.检验淬透性；供需双方协议的其他试验项目。g.4试验方法每批初轧坏和钢坏的检验项目、取样方法和试验方法应符合表2的规定。表 2序号试验项目取样数量取样部位试验方法11化学成分GB 222GB 223GB22822拉伸试验GB2975GB 639731末端淬透性任一根钢坏GB 225GB 22624低倍组织相当于钢锭头部的不同根钢坏GB 197925断口相当于钢锭头部的不同根钢坏GB 181462塔形不同根钢坏YB 4772非金属夹杂物不同根钢坏GB105618晶粒度1任一根钢坏GB 63949尺寸逐根通用量具10表面.逐根肉眼-. YB/T 004-915检验规则5.1检查和验收初轧坏和钢坏的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。5.2组批规则初轧坏、钢坏应成批检查和验收，其组批规则应符合相应标准规定。5.3复验与判定规则初轧坏、钢坏的复验和判定规则应符合GB2101的规定。6标志及质量证明书6.1初轧坏、钢坏的标志及质量证明书应符合GB2101的规定。6.2根据需方要求，钢坏可打上段号标志，即由钢锭头部（冒口下)轧成的第一段钢坏在任一端面上打上字母A”，第二段钢坏打上字母B”。附加说明：本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。本标准由冶金工业部情报标准研究总所归口。本标准由冶金工业部情报标准研究总所、鞍山钢铁公司、太原钢铁公司、大冶钢厂负责起草。本标准主要起草人于凯、王家启。