NYT 734-2003天然生胶 通用标准橡胶生产工艺规程.pdf

ICS 83. 060B 72中华人民共和国农业行业标准NY/T 734—2003天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程Raw natural rubber--Technical rules forproduction of general purpose standard rubber2003-12-01发布2004-03-01实施中华人民共和国农业部发布 NY/T 734—2003前言本标准附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E为规范性附录。本标推由农业部农垦局提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标淮起草单位：海南省农垦中心测试站。本标推主要起草人：黄向前、杨全运、符永胜、赖广廉。 NY/T 734--2003天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程1 范围本标准规定了通用标准橡胶在生产过程中的基本工艺及技术要求。本标准适用于用鲜胶乳和杂胶为原料生产通用标准橡胶。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合本标准。然而，鼓励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计测定第-部分：门尼粘度的测定（GB/T1232.1-2001,neg 1S0 289-1:1994)GB/T3517天然生胶塑性保持率的测定GB/T 4498橡胶灰分的测定(GB/T4498—-1997,eqvISO247:1990)GB/T 6737生橡胶挥发分含量的测定(GB/T6737—1997,eqvISO248:1991)GB/T 8082天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输GB/T 8086天然生胶杂质含量测定法(GB/T8086—1987，neqISO249：1974）GB/T 8088天然生胶和天然胶乳氮含量测定法（GB/T8088--1999，eqvISO1656：1996）GB/T 9869橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）(GB/T9869—1997,idtISc生产工艺流程生产工艺流程如图1所示。 NY/T 734—2003不合格品合格品检验包装、标志中中鲜胶乳杂胶原料压包抽样！1进厂验收验收称量+1预处理粗网过滤冷却合格原料混合干燥生t稀释水-装车恒粘剂1+凝固凝固剂-漂洗混合1压薄三级造粒+T压丝3给机组压丝+给片T一漂洗泥合iT二级造粒贮料池→2*给机组压络粗破碎漯洗混合源洗混合4一级造粒细破碎1*绝机纽压络漂洗混合图 1生产工艺流程4生产操作要求及质量控制要求4. 1胶乳的混合、稀释、凝固、压薄、压4.1.1从收胶站送来的经公称孔径为355μm（40目）的不锈钢筛网过滤的鲜胶乳，直接放人混合池中，鲜胶乳要求达到最大限度的混合，搅拌均匀后，取样快速测定干胶含量（按附录A）。4.1.2加水将鲜胶乳稀释至所要求的稀释浓度。适宜凝固浓度约在于胶含量为 18%～22%的范围内,稀释浓度一般比凝固浓度高1.5%～2%。4.1.3经加水稀释后的胶乳,取样测定氨含量(按附录 B)。4.1.4胶乳凝固用酸以纯酸计算。采用醋酸作凝固剂时，用量为干胶质量的 0.5%～0.8%;用甲酸时,用量为干胶质量的0.3%～0.5%。中和酸的用量应根据胶乳氨含量确定。总用酸量为凝固酸与中2 NY/T 734—2003和酸之和。酸水在加人胶乳前应配成2%～5%的稀溶液。也可采用辅助生物凝固法。4.1.5完成凝固操作后，应及时将混含池、流胶槽及其他用具、场地清洗干净。4.1.6正常情况下，凝块熟化时间要8h以上，一般不超过20h。对于辅助生物凝固法，可根据工艺需要自定。4.1.7在进行凝块压薄操作前，往凝固槽中注水使厚凝块浮起；在保证所有设备处于良好工作状态时，调节好设备进水量进料压薄，必须保证经压薄后的凝块厚度在5cm～8 cm，然后再经一台绝片机压绝脱水成为绪片。4.1.8长条绝片切成小块（每块质量小于5kg）。压完毕，应继续用水冲洗设备2min～3min，然后停机清洗场地。4.2杂胶原料的验收、预处理4.2.1进厂杂胶原料称量后，按胶料种类分类贮放。杂胶原料分类如下：1）合格原料。合格原料中不允许含有塑料薄膜、纤维等外来杂物；不允许有已硫化的橡胶、泥胶、带树皮胶丝、严重发粘的胶料以及假冒胶料。2）待处理原料。即胶团、胶块、胶丝中含有少的塑料薄膜、泥胶、树皮等杂物。上述胶料经人工或机械处理后，可成为合格胶料。3）不合格原料。已经严重发粘的胶料，含有大量泥沙的胶块、泥胶，带树皮胶丝、泡沫胶的胶团，含有大量不能剥离的塑料薄膜的胶块。4.2.2投人贮料池的杂胶原料都必须是合格胶料，且每块胶料质量不得超过5kg。4.