WB_T 1081-2018液 压 高 度 调 节 板.pdf

ICS 23.140J 20WB中华人民共和国物流行业标准WB/T 1081—2018液压高度调节板Hydraulic dock leveler2018-07-16 发布2018-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 WB/T1081—2018目次前言1范围规范性引用文件2术语和定义34型号编制规则1要求5试验方法67检验规则安装使用要求8标牌及使用说明书910贮存· WB/T 1081—2018前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国物流与采购联合会提出。本标准由全国物流标准化技术委员会（SAC/TC269)归口。本标准起草单位：东莞市海德机械有限公司、东莞市迪顺工业设备有限公司、深圳市凯卓立液压设备股份有限公司、昆山阔福门业有限公司、深圳市凯东源现代物流股份有限公司、湖北物资流通技术研究所。本标准主要起草人：刘国海、熊杰书、杨争库、谭美凤、朱小虎、吴彬、肖振东、王锋、向晓炜、肖骏樊锐。I WB/T 1081—2018液压高度调节板1 范围本标准规定了液压高度调节板的型号编制规则、要求、试验方法、检验规则、安装使用要求、标牌及使用说明书、贮存。本标准适用于液压式的高度调节板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB/T3683橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则JB/T10205液压缸QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1液压高度调节板hydraulicdockleveler动力系统采用液压控制方式，用于调节货车与月台间高度的一种调节工具（见图1）。3.2承载板platform主台面板大板液压高度调节板的可调承载面板（见图1）。3.3搭板lip小板舌板唇板搭接在装卸货车车辆或平台上的活动过渡板（见图1）。3.4主轴main shaft连接承载板与搭板的轴（见图1）。1 WB/T1081—20183.5主液压油缸mainhydraulic cylinder调节承载板的油缸（见图1）。3.6额定载荷ratedload液压高度调节板允许的静载荷。3.7调节幅度levelingrange承载板相对货台水平面的角度。3.8调节速度adjustingspeed液压高度调节板的承载板从原始位置调到工作位置的平均速度。4型号编制规则产品型号应按如下标准编制：GT-YO/OXO承载板标称尺寸（长×宽），mm额定载荷，t结构型式：Y表示液压式产品名称（高度调节板）拼音缩写示例：额定载荷为10t，承载板标称尺寸为2280mm×1830mm的液压高度调节板，其标记为：GT-Y10/2280X1830。5要求5.1正常工作条件液压高度调节板应能在以下条件中正常使用：a）温度：一20℃～60℃，当温度低于一20℃时采用耐低温的抗凝固液压油；b）相对湿度：不大于95%（25℃）；c）大气压力：86kPa～106kPa；d）正常工作电压：单相交流电220×（1士5%)V或三相交流电380×(1土5%)V；e)电源频率：50×（1士5%）Hz。5.2外观与结构5.2.1所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体，表面均应涂层防锈，涂层牢固，漆膜光滑平整，无流痕、皱皮。5.2.2焊缝应均匀、平直，无裂缝夹渣、气孔、咬边、漏焊等缺陷，无飞溅。5.2.3液压部件应无漏油现象。5.2.4连接件、紧固件应牢固可靠，无松动。5.2.55液压管路及电路应排列整齐，夹持牢固，硬管与软管不应与运动部件发生摩擦或干涉现象。2 WB/T1081-20185.2.6承载板、主轴等承载零部件的结构安全系数应不小于1.5。5.2.7液压高度调节板结构示意图见图1。2说明：1——搭板；2—一主轴；主液压油缸；3—4——承载板。图1液压高度调节板结构示意图5.3尺寸偏差承载板长宽的尺寸偏差为士0.15%。5.4最大调节幅度处于最大调节幅度时承载板所形成的角度应不大于7°或坡度应不大于12.5%。5.5调节速度调节速度在30mm/s~60mm/s之间。5.6液压系统5.6.1液压系统的设计、制造、安装和配管等应符合GB/T3766的规定。5.6.2液压系统液压油固体污染度应符合QC/T29104的规定。5.6.3液压系统的高压胶管接头应符合GB/T3683的规定。5.6.4液压油缸应符合JB/T102