SY 5494-1992GHC35固井管汇车.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY 549492GHC35固井管汇车1992-09-17发布1993-02-01实施中华人民共和国能源部发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5494-92GHC35固井管汇车主题内容与适用范围V本标准规定了GHC35固井管汇车的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则本标准适用于GHC35固井管汇车。引用标准2GB3766液压系统通用技术条件JB8产品标牌SY5304石油钻采机械产品用锻件通用技术条件5石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY 5305石油钻采机械产品用装配通用技术条件SY 5307石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY 5308型式与基本参数33.1型式汽车运载式。3.2型号表示方法固井管汇车35GHC设计修改代号最高工作压力，MPa汽车运载固井管汇代号3.3基本参数3.3.1高压管汇最大工作压力(MPa)：35;连接头数(个)：6;支管线通径(mm)：50;高压胶管内径×长度(mm)：76×18000。3.3.2低压管汇最大工作压力(MPa)：7;连接头数(个)：8;支管线通径（mm)：50。3.3.3滚筒1993-02-01实施中华人民共和国能源部1992-09-17批准 SY 5494—92缠绕直径(mm)：1200;长度(mm)：900;容量(m):18~24。4技术要求4.1管汇车应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2所有紧固件连接应牢固，不得松动。4.3高、低压管汇工作应安全可靠，不得渗漏。4.4液压元件、管线工作应可靠，不得渗漏。4.5各操纵机构应操纵灵活可靠，标志明显。4.6外购设备、外购件（包括汽车底盘）均应符合有关标准的规定，并应有合格证明。4.7制造管汇车用的原材料应符合有关标准的规定，并应有质量合格证明。4.8锻件应符合SY5304的规定。4.9焊接件应符合SY5305的规定。4.10装配应符合SY5307的规定。4.11涂漆应符合SY5308的规定。4.12液压系统应符合GB3766的规定。4.13滚筒缠绕高压胶管后，在支架上应转动灵活、平稳。4.14高低压管汇进行静压试验和高压管汇进行动压试验时，各处不得渗漏，机件不得损环。4.15整机应外形美观，布局合理，结构紧。管汇连接接头应排列整齐，便于操作、维修和保养。高压胶管卷放应灵活、可靠、无卡阻。5试验方法5.1试验条件a.试验场地长度不得小于30m，宽度不得小于25m;b.试验介质为清水；c.设备及连接方式见图。5.2静压试验5.2.1根据图示，用1台水泥车缓缓升压。5.2.2高压管汇试验压力为70MPa，按5、15、25、35、45、55、70MPa逐级升压。5.2.3低压管汇试验压力为10MPa，按5、10MPa逐级升压。5.2.4级间稳压5min，最后一级稳压15min。计时应在达到规定的试验压力及其外表面完全干燥时开始。5.3动压试验根据图示，用水泥车对高压管汇加压至6～8MPa，待压力稳定后，测定流量，流量不得小于3m²/min，反复测定5次。按此工况连续运转4h。5.4液压系统试验将液压系统加压至12MPa时，稳压5min。5.5卷、放高压胶管试验卷、放高压胶管各3次，每次时间为1.5~2min。5.6工业性试验管汇车应进行6次固井施工。第1、2次为固表层套管，其余4次为固井深度大于2500m的套管。2 SY 5494-92管汇车X水泥高压胶管(30MPa)水池GHC35固井管汇车试验流程图1-—35MPa闸阀;2、3、4——低压闸阀（大于1.6MPa）6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台管汇车应经制造厂检验部门检查合格后，方可出厂。6.1.2管汇静压试验按5.2条规定进行，并应符合4.14条的规定。 SY 5494--926.1.3液压系统试验按5.4条规定进行，并应符合4.4和4.12条的规定。6.1.4卷、放高压胶管试验按5.5条规定进行。并应符合4.15条的有关规定。6.1.5按4.11条规定检查涂漆质量。6.1.6检查连接螺纹，应符合4.2条规定。6.2型式检验新产品或老产品转厂均应抽1~2台作型式检验。6.2.1型式检验应在出厂检验项目全部合格后进行。6.2.2动压试验应按5.3条进行，并符合4.14条规定。6.2.3工业试验按5.6条进行，并应符合固井质量要求。7标志、包装及运输7.1标志在固井管汇车显著位置设置产品标牌，标版应符合JB8的规定，其内容：a.商标或厂标；b.型号及名称；c.主要参数；d.制造厂名；e.出厂日期；f.出厂编号。7.2包装7.2.1管汇车采用裸装。7.2.2外露零件配合表面和连接螺纹应采取防锈、防护措施。7.2.3随机应携带使用和维修用的工具、备件、附件，并注意防雨、防潮。7.2.4随机文件包括：a