π式锅炉折焰角受热面及其框架结构整体组合与就位技术研究.doc

π式锅炉折焰角受热面及其框架结构整体组合与就位技术研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：π式锅炉折焰角受热面及其框架结构整体组合与就位技术研究 2 2成果的主要用途和技术原理 2 2.1成果的主要用途 2 2.2技术原理 2 3关键技术和创新点 4 3.1关键技术 4 3.2创新点 4 3.3电厂起重作业必须正确 4 4.1刚性梁地面组合使用汽车吊即可完成 5 4.2水冷壁与刚性梁地面进行组合 5 4.3减少了吊点布置 5 4.4组件整体就位后 5 5推广应用情况及前景 5 5.1推广前景 5 文2：锅炉压力容器焊接技术研究 6 1 锅炉压力容器焊接的焊接方法方面 6 2 锅炉压力容器焊接的准备方面 7 3 锅炉压力容器焊接的焊接工艺方面 8 4 结语 9 原创性声明（模板） 10 正文 π式锅炉折焰角受热面及其框架结构整体组合与就位技术研究 文1：π式锅炉折焰角受热面及其框架结构整体组合与就位技术研究 1前言 目前国内电力装机容量已基本趋于饱和，部分地区甚至出现了电力产能过剩的现象，新建火电机组的数呈现逐年减少态势，且新上马项目一般需要通过“上大压小”的方式进行置换。对基建行业来说，高参数、大容量机组更是成了常态。在以往施工中，一般是将折焰角分两个或多个组件分别进行地面组合，单件起吊就位后再进行整体拼接找正。该工艺不仅增加了高空作业，悬空脚手架的使用和配合工作量也成倍增加，设备本身的安装尺寸和精度控制及调整也异常困难。尤其是百万机组，锅炉折焰角区域整体重量通常会超过100吨。其高空拼接和调整找正的繁琐工序和临时措施很不经济。 2成果的主要用途和技术原理 2.1成果的主要用途 该成果的主要用途是用于π式锅炉折焰角水冷壁及框架的施工。本成果的使用可规避π式锅炉折焰角设备分多个组件吊装、就位拼接的安全风险，降低高空找正、对口焊接的质量控制风险，减少大量脚手架材料和配合人员的投入。采用折焰角设备整体组合吊装的安装模式，不仅降低了工程安全和质量风险，还减少了成本投入，能实现控制总造价的目的。对π式锅炉折焰角设备安装有普遍的适用性。 2.2技术原理 本成果的技术原理是将折焰角水冷壁及其区域内框架安装工艺，由原来的先进行折焰角水冷壁安装后，再安装区域框架结构；或者分为左、右两个组件进行水冷壁和框架结构的组合并吊装，变更为在锅炉0米整体组合折焰角水冷壁和区域内框架并进行吊装就位的方法。先把框架在锅炉0米组合焊接完成，再将折焰角水冷壁摆放在组合好的框架结构上，找正后完成区域水冷壁的拼缝焊接，并对焊缝进行渗油试验。验收合格后再按图纸要求安装水冷壁与框架间的连接件，使折焰角水冷壁与框架成为一个整体。吊装采用2台10吨卷扬机主吊（在炉顶次板梁上布置了两处临时生根梁，规格为两根I63工字钢），75吨履带吊和150吨平臂吊配合抬吊。吊装就位后，卷扬机先不解列，用20t倒链配合完成水冷壁与后水垂帘管的对口焊接后再撤钩。 π式锅炉折焰角水冷壁及刚性梁组件结构多为不规则形状，以某扩建工程施工现场百万机组为例，折焰角水冷壁及刚性梁整体组件外形尺寸为6m×34m，最大起吊重量接近105t。吊装可采用2台10吨卷扬机主吊（在炉顶次板梁上布置了两处临时生根梁，每处为两根I63工字钢），两台吊车配合抬吊（一般选用主吊锅炉设备的平臂吊和一台移动式吊车）。吊装前对吊车性能进行确认，明确作业过程和负荷分配。10吨卷扬机选用钢丝绳规格为Φ21.5mm，单股受力3吨，滑轮组返14股绳，钢丝绳6倍率可以吊装56吨，与组件连接选用Φ43mm钢丝绳，4股受力，钢丝绳7倍率单股承受最大重量13.8吨，两台卷扬机可以承受110吨重量，吊装过程中每对钢丝绳上有1个20吨的手拉葫芦用于调节组件的平衡度。 折焰角组件吊装前，需对吊装机械、吊装锁具进行全面检查。当折焰角组件离开地面后，停止吊装，再次对吊装机械和锁具进行检查，确认受力状态无误后，继续吊装工作。由两台10吨卷扬机继续起钩向上，75吨履带吊和150吨平臂吊吊钩缓慢下落，直至折焰角组件成为垂直安装状态，折焰角组件翻身完成。75吨履带吊和150吨吊钩承载负荷降为零，然后将75吨履带吊和150吨平臂吊吊装绳、卡环拆除。卷扬机继续起钩向上，直至到达就位位置。 在组件翻身和垂直吊装过程中，均为双车（卷扬机配套滑轮组）抬吊。在设计吊装方案时，应合理布置吊点，平均分配抬吊负荷。在吊装过程中必须保持通讯畅通，时刻关注吊装机械状态，出现异常立即停止起吊作业，排除隐患后方可继续进行吊装。 折焰角组件吊装到达就位位置后，卷扬机停止作业并锁死抱闸。在组件左右侧布置10t倒链用来调整组件左右位