QB 1866-1993胶印树脂油墨.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T. 1866---93胶印树脂油墨1主题内容与适用范围本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。2引用标准ZBA17005印刷油墨产品分类、命名和型号GB/T14624.1油墨颜色检验方法GB/T14624.2油墨着色力检验方法QB559油墨细度检验方法GB/T14624.3油墨流动度检验方法GB/T14624.4油墨结膜干燥检验方法GB/T14624.5油墨粘性检验方法QB570油墨固着速度检验方法（甲）（乙）油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法QB 5773产品分类按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA17005的要求。见表1、表2。4技术要求4.1本产品各项技术指标应符合表1规定。表 1指标号产品名称7型细度流动度颜色着色力%μmmm\20P02101胶印树脂白墨P02 232胶印树脂中黄墨P02 305胶印树脂绿墨Pn2424胶印树脂天蓝墨95 ~110《1527~37近似标样P02623胶印树脂金红墨P02 655胶印树脂品红墨28~38P02 802胶印树脂黑墨1994—07—01实施中华人民共和国轻工业部1993-11-13批准4* QB/T 1866-932本产品各项性能要求应符含表2规定。4.2表‘2性粘流动值mm结膜干燥h固着速度mim严品名称号型10~16胶印树脂白摄P02101胶印树脂中黄墨32 ~ 40P02232≥10胶印树脂绿墨40P02 3058~14胶印树脂天蓝墨P0242433 ~.41胶印树脂金红墨P02623胶印树脂品红墨P0265534~4250胶印树脂黑墨P028025试验方法颜色按GB/T14624.1进行检验。5.15.2着色力按GB/T14624.2进行检验。5.3细度按QB559进行检验。5.4流动度按GB/T14624.3进行检验。结膜干燥按GB/T14624.4进行检验。5.5粘性按GB/T14624.5进行检验。5.6固着速度按QB570进行检验。5.7流动值按QB577进行检验。5.86检验规则出厂检验6.1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。6.1.1出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。6.1.26.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。6.2.1。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，。正常生产时，每年进行一次检验，d。产品长期停产后，恢复生产时e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为固着速度、结膜干燥、流动值和粘性。6.3间一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于／/2【其中n是每批产品的-5- QB/T 1866193（罐）总数}，每桶（罐）取样不少于20，并注意样品的清洁和密封：6.4检验结果若有不合格项目，则从同批产品中重新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。6.5供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。7标志、包装、运输、贮存7.1胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装箱内。7.2铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出广日期。6.3外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标志。6.4产品在符合7.1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。7.5在运输及搬动过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。7.6产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。7.7产品在符合7.6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国油墨标准化中心归口。本标准起草单位：上海油墨厂。本标准主要起草人：金志武。自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB555一83《胶印树脂油墨》作废。6