QB 2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2024-94凹版复合塑料薄膜油墨主题内容与适用范围本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。2引用标准GB3186涂料产品的取样GB/T13217.1凹版塑料油墨检验方法颜色检验GB/T13217.3凹版塑料油墨检验方法细度检验GB/T13217.4凹版塑料油墨检验方法粘性检验GB/T13217.5凹版塑料油墨检验方法初干性检验GB/T13217.6凹版塑料油墨检验方法着色力检验GB/T13217.7凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验ZBA‘17005印刷油墨产品分类、命名和型号3产品分类按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。4技术要求4.1产品各项技术指标必须符合表1规定。表1质量指标型号产品名称颜色%细度粘度s着色力μmA54101凹版复合塑料游膜白墨A54223回版复合塑料薄膜中黄墨A54,442凹版复合塑料薄膜天蓝墨近似标样95~110≤2525 ~ 70A54664凹版复合塑料薄膜深红墅A54801凹版复合塑料游膜黑墨中国轻工总会1994—10-26批准1995-06-01实施5 QB/T 2024---944.2产品各项性能要求必须符合表2规定。表..2求要性能号产品名称溶剂残留册型表面张力附誉牢度初干性mg/mN/cm%mm凹饭复合塑料薄膜白墨A54101凹版复合塑料薄膜中黄蟹A5422330≥38 × 10-5≥85四版复合塑料薄膜天蓝墨20 ~ 50A54442凹版复合塑料薄膜深红墨.664A54凹版复合塑料薄膜黑墨A54801试验方法515.1颜色按GB/T13217.1进行检验，.不同之处如下。5.1.1原检验方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。5.1.2原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。5.2着色力按GB/T13217.6进行检验，不同之处如下。5.2.1原检验方法中规定的白墨和黑墨，改用本标准附录A凹版复合塑料薄膜标准白墨和标准黑墨。5.2.2原检验方法3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。5.3细度按GB/T13217,3进行检验，不同之处：原检验方法中3.2擦洗溶剂乙醇改用甲苯。5.4粘度按GB/T13217.4进行检验，不同之处：原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。5.5初于性按GB/T13217.5进行检验。5.6附着牢度按GB/T13217.7进行检验，不同之处如下。5.6..1原检验方法中4.2低密度聚乙烯薄膜改用双向拉伸聚丙烯薄膜。5.6.2原检验方法中4.6擦洗溶剂乙醇成汽油改用甲苯。5.7表面张力检验方法5.7.1检验原理检验经处理过的双向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印迹的表面张力的大小，用N/cm表示。5.7.2材料及工具5.7.2.1表面张力测定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均为分析纯）按54+46（体积）比例配制即为38×10-5N/cm表面张力测定液。5.7.2.2双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后表面张力值为38×10-5~40×10-=N/cm。薄膜厚度为0.05±0.01mm。5.7.2.3棉纱。5.7.2.4橡皮垫：240mm×140mm×4mm。-6- QB/T: 2024--945.7.2.5擦洗溶剂：甲苯。5.7.2.6药棉。5.7.2.7玻璃棒：7mm，L250mm。5.7.2.8丝棒：铜棒体9±0.05mm，L170mm，缠绕不锈钢丝部分L100±0.50mm钢丝00.12mm，密绕排列，整齐无间隙。5.7.2.9秒表。5.7.3检验条件检验应在温度25±1℃，相对湿度65%±5%环境条件下进行。5.7.4检验步骤5.7.4.1：按GB/T13217.7凹版塑料油墨检验方法色检验制样，悬空垂直放置24h。5.7.4.2＇将样片平放在操作平台上，用药棉蘸取表面张力测定液，在油墨印迹上涂布6cm²保持2s以上不破裂成液点，即认为墨膜表面张力值达38×10-5N/cm以上。5.8溶剂残留量的测定（顶空气相色谱法）5.8.1检验原理一定面积、厚度的油墨试样置于密封的平衡瓶内，在一定的时间和温度条件下，试样表面的溶剂挥发，达到平衡时，取顶上气体供气相色谱仪测定，计算单位面积的溶剂残留量，用m/m²表示。5.8.2材料及工具5.8.2.1双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后，表面张力值为38×10-5~40×10-5N/cm，厚度0.05±0.01mm。5.8.2.2*橡皮垫：240mm*￥40mm×4mm。5.8.2.3#擦洗溶剂：甲苯（分析纯）。5.8.2.4°药棉。5.8.2.5玻璃棒：7mm、L250mm。丝棒：铜棒体9±0.05mm，缠绕不锈