SHT 0073-1991喷气燃料抗磨指数测定法(环块法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0073-91喷气燃料抗磨指数测定法(环块法)1主题内容与适用范围本标准规定了用环块法测定喷气燃料抗磨指数的方法。本标准适用于喷气燃料润滑性能的测定。2引用标准GB11144润滑油极压性能测定法（梯姆肯试验机法）GB1922溶剂油3定义3.1抗磨指数：在同一台试验机、同一试件、相同的试验条件下，标准样与试油进行对比试验时，取标准样的磨痕宽（b标）作分子，试油的磨痕宽（b武）作分母，其比值乘以100定为抗磨指数，用Km表示。K的大小，表示试油润滑性好坏的程度，抗磨指数愈大，试油的润滑性愈好；抗磨指数愈小，试油的润滑性愈差。3.2b标：二甲苯作为润滑介质，在试块上产生的磨痕宽以b标表示。3.3b试：试油作为润滑介质，在试块上产生的磨痕宽以b送表示。4方法概要本方法是在标准试验条件下，试油作为润滑介质，试环与试块处于滑动摩擦状态，在试块上产生的磨痕宽，与在相同试验条件下，标准样二甲苯作为润滑介质在试块上产生的磨痕宽的比值，通过计算得到试油的抗磨指数，以K，值表示。5设备与材料5.1设备a.环块磨损试验机。b.台式投影仪：JLT-1型，精度为0.01mm。c.油杯：1000mL下口瓶2个，下口用耐油橡胶管接上玻璃两通，如图1所示。d.秒表。e.镊子。f.专用钩扳手。5.2材料5.2.1试环：参照GB11144，材质GCris或GaCrNizMoA。5.2.2i试块：参照GB11144，材质GCris或GzCrNizMoA。中国石油化工总公司1991-06-28批准1992-07-01实施156 SH/T0073—915.2.3J脱脂棉。5.2.4工业滤纸。图1试验油杯1—下口瓶；2—橡胶塞；3两通6试剂6.1二甲苯：分析纯。6.2石油醚：滤程60~90℃，分析纯或符合GB1922中NY-90要求的溶剂油。6.3无水乙醇：分析纯。7试验准备7.1调整试验机7.1.1按试验机使用说明书调试。7.1.2起动试验机，空转3~5min，观察有无异常现象。7.2清洗试件及零部件7.2.1用石油醚清洗环块及接触试油的零部件各三次，风干（如果接触过抗磨剂，需用无水乙醇清洗两次，再用石油醛清洗两次）。7.2.2清洗油杯用石油醚洗涤两次后，再用试油洗涤两次（如装过加有抗磨剂的试油需用无水乙醇洗涤两次）。7.3处理试油7.3.1用工业滤纸将试油滤至干净瓶中。7.3.2试油与二甲苯在同一环境条件下分别静置24h。7.4安装试环和试块7.4.1安装试环：将试环装在主轴上，用专用钩扳手逆时针将左旋螺帽背紧（不要背得太紧，以防试环变形)。7.4.2安装试块：将试块装在试块座里，撞紧锲铁，检查试块底面是否接触好。7.5组装杠杆7.5.1将圆刀承、摩擦力杆，试验力杆及安装好试块的试块座安装在主轴上，使试块座挡板正好装在主轴轴端的铜滑套上，如图2所示。S福图2主轴座装配情况1一试环：2—试环座挡板：3试块：4一试块座157 SH/T 0073—917.5.2装有试油的油杯置于机身上的油杯座上，打开油杯下端的两通，在试环和试块表面上淋上少许试油。7.5.3用专用钩扳手顺时针方向轻轻转动主轴，摩擦力杆左端水平泡应稳定在中心位置。7.5.4将加有10N法码的试验力杆挂在摩擦力杆左端V形槽内。8试验8.1试验条件试验室温度10 ~40℃试验时间10min负荷10N转速200r/min试油流量40mL/min，连续供油8.2操作步骤8.2.1标定试验：标准样（二甲苯）磨痕的测定。8.2.1.1将二甲苯注人油杯1。8.2.1.2打开油杯下端的两通，控制二甲苯以约40mL/min的流量连续淋到试环上，并流到试环与试块之间的摩擦面上，如图3所示。图3抗磨指数测定原理图1下口瓶；2两通；3—试样流束；4—试环；5—试块8.2.1.3起动试验机，主轴在1s~20s内达到200r/min，稳定15s，起动加荷装置，开始计时，试环和试块在滑动摩擦状态下试验10min，得到二甲苯的试块上的第一道磨痕（b标1）。8.2.1.4拆卸杠杆和试块座，按7.2.1清洗试环块及零部件。8.2.1.5按7.4.2安装试块。158 SH/T 0073--918.2.1.6按7.5条组装杠杆。8.2.1.7按8.2.1.2及8.2.1.3操作步骤，得到二甲苯在试块上的第二道磨痕（b标2）。8.2.2试油磨痕的测定8.2.2.1按7.2.1清洗试环、试块及零部件。8.2.2.2按7.4.2安装试块。8.2.2.3按7.5条组装杠杆。8.2.2.4将试油注人油杯2。8.2.2.5打开油杯下端的两通，控制试油以约40mL/min的流量连续淋到试环上，并流到试环与试块之间的摩擦面上。按8.2.1.3操作，得到试油在试块上产生的第一道磨痕（b或1)。8.2.2.68.2.2.7拆卸杠