SYT 5676-1993石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5676—93石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件1993 -~ 09 - 09 发布1994-03-01实施发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准石油钻采机械产品用高压锻件SY/T 5676-93通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了高压锻件的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于设计压力为14～140MPa的石油钻采机械产品用碳素钢利合金钢锻件。本标准不适用于紧固件锻件及不能取切向试样的小型锻件。2引用标准GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许储差GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属拉力试验法GB/T 231金属布氏硬度试验方法GR 2106金属夏氏（V型缺）冲击试验方法YB 25钢中非金属夹杂物显微评定法YB 27钢的晶粒度测定法JB 741钢制焊接压力容器技术条件JB 3963压力容器锻件超声波探伤JB 3964钢制压力容器焊接工艺评定JB 3965钢制压力容器磁粉探伤3术语3.1线性缺陷显示锻件磁粉探伤时发现的长度与宽度之比大于3，且长度不小于1.6mm的缺陷显示，3.2圆形缺陷显示锻件磁粉探伤吋发现的长度与宽度之比不大于3，长度不小于1.6mm的缺陷显示，3.3复合信号锻件超声波探伤时发现的，在相跳12.7mm范围内有两个或两个以上的信号，月每·个信号超过距离一波幅曲线的50%。4定货条件4.1订货合同中应写明锻件名称、钢号、数基、供货热处理状态、试验项目、取样部位和其他补充要求。4.2需方应提供经双方共同本定的订货图纸，如有必要，须提供-一份标明锻件重要承载区域部分的详图。中国石油天然气总公司1993-09-09批准1994-03-01实施 SY/T 5676--935技术要求5.1冶炼5.1.1锻件用钢应采用平炉、电炉或纯氧吹转炉冶炼的镇静钢，也可以经供需双方协商采用其他方法冶炼、5.1.2对于设计压力p≥105MPa的产品用锻钢应采用有效的炉外精炼技术冶炼。在钢锭浇注以前或浇注期问应对钢水进行点空处理，以清除氢等有害气体。5.1.3中小型锻件用钢可采用钢厂提供的轧材。5.2锻造5.2.1锻造用的钢锭或轧材应有熔炼单位合格证明书。5.2.2钢锭或轧材在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除。5.2.3用钢锭锻造时，钢锭应有足够切除量以确保锻件无缩孔及严重偏折等缺陷。5.2.4锻件应有足够的锻造比。锻造时应采用粗拔长联合工艺。采用钢锭锻造时，锻件主截面的锻造比不应小于3；对于设计压力p≥70MPa的产品用锻件，其主截面的锻造比为6～8。b.采用轧材锻造时，锻件主截面的锻造比不应小于1.6。5.3热处理5.3.1锻件应进行锻后热处理。5.3.2除合尚中另有规定外，热处理工艺应按锻件化学成分、截面大小由供方确定。5.4补焊5.4.1只有在需方同意下，才能允许补焊。5.4.2如架允许焊补，则焊补的焊接工艺评定按JB3964的规定执行，施焊焊工资格按JB741的规定执行。5.4.3补焊部分在焊后应进行无损探伤检验合格5.4.4对于设计压力p≥105MPa的产品用锻件，不允许焊补。5.5机械性能锻件材料按强度和焊接性能分为六类，在常温下其机械性能最低值应不小于表1的规定。表1材料抗拉强度b屏服强度6延伸率5断面收缩率中类别%%MPa (kgf/rnm?)MPa (kgf/ tnm²)·类22 482 (49.2)248 (25.3):类1835506 (59.6)413 (42.2)二类517 (53)1835655 (66.8)四类1932482 (49.2)310 (31.6)类1440930 (95)758 (77.3)六(105)965 (98.4)5.6化学成分5.6.1锻件用钢的化学成分应符合现行国标、行标规定或者符合经供需双方协商同意并注明在合同中的化学成分规定2 SY/T 5676-93采用第四类材料时，其化学成分应符合表2的规定。5.6.2表 2锰硫磷碳第四类材料成分0.350.90.043.045.6.3石油钻采机械产品用高压锻件常用推荐材料见附录A。5.6.4低温使用材料的特殊要求：用于设计温度小于-20℃的锻件应进行夏氏“V型缺口”冲击试验。冲击试样应出取自同一试块的三个试样组成一组，试验结果应符合表3的规定。表3+试验温度第·组三个诚样第经议允许·个试举材料类别t:平均冲击功值的最抵冲功值16.0120.0J第、四类.· 20 -- - 4620.0J第·类:- 46227.01 20 -..-侧向膨胀0.38mm第三类20 ~: - 46≥34.0J26.0J第h、六类- 201 ~. - 46注：本表为10×10mm试样冲击值。5.7锻件分级试验根据锻