SJT 10340-1993精冲模零件技术条件.pdf

中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10340-93精冲模零件技术条件Technical specifications of fine blanking die elements1主题内容与适用范围本标准规定了精冲模零件的技术要求、检测方法、检验规则、标记、包装、运输和贮存。本标准适用于精冲模零件的生产和验收（含通用模架零件及模芯）。2 引用标准GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB1299合金工具钢技术条件GB 6414铸件尺寸公差GB308滚动轴承钢球GB 196普通螺纹基本尺寸GB 197普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）3技术要求3.1零件应符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。3.2标准中的零件尺寸为成品尺寸，其毛坏尺寸由供需方协商确定。3.3零件用的材料允许选择高于标准中规定的机械性能的材料代用。3.4铸造零件3.4.1铸造零件表面不得有飞边、毛刺、夹砂、白口等缺陷。3.4.2铸件几何尺寸必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上的言,并涂漆。损伤不应大于该处加工余量的3.4.3铸造零件在粗加工后均须进行时效处理。3.4.4铸件不应有裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣、冷隔以及其它降低铸件结构强度或影响切削加工的铸造缺陷。3.4.5铸造零件未注明圆角半径的尺寸为3mm至5mm。3.5锻造零件3.5.1经锻压的零件不得有过热、过烧的内部组织缺陷和机械加工后不能去除的裂纹，夹层1993-10-01实施中华人民共和国电子工业部1993-03-25批准1- SJ/T 10340--93和凹抗。3.5.2零件锻造后须经球化退火（或等温退火），其退火后的硬度值应符合零件技术要求的规定。3.5.3采用Cr12M。V合金工具钢的零件，经锻造后，其显微组织的共晶碳化物合格级别，不大于3级，按GB1299规定中第二级别图评定；纤维方向应垂直于模具工作面。3.6零件标准SJ/T10341.37~10341.41中规定的热处理硬度值为最终硬度值。3.7经热处理的零件，硬度应均匀，不允许有裂纹、款点和脱碳等现象存在，并清除氧化皮脏物和油污。3.8经机械加工零件，除刃口外所有锐边和锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，倒角尺寸为0.5×45°~2×45°倒圆半径为0.5~3mm。3.9零件标准中未注公差尺寸（模座孔距尺寸除外)的公差等级按下列规定执行。3.9.1铸件尺寸公差按GB6414中的规定选用。3.9.2锻造尺寸公差等级按GB1804规定中的孔H16，轴h16，直线长度JS16。3.9.3机械加工尺寸直线尺寸公差等级按GB1804规定中的JS14。a.b．轴尺寸公差等级按GB1804规定中的h14。c．孔尺寸公差等级按GB1804规定中的H14。3.10零件形状和位置公差等级按下列规定执行：3.10.1各种零件平面的平行度公差值（T）按GB1184规定中的3级，主参数为被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸。3.10.2模板零件的两相邻基准侧面之间的垂直度公差（T）按GB1184规定中的5级。主参数为被测表面的短边长度。垂直度公差是以长边为基准对短边的垂直度最大允许值。3.10.3上、下模座的导套、导柱安装孔的轴线应与基准面垂直，其垂直度公差值（T）按GB1184规定中的3级。3.10.4导套工作内孔与配合外圆的同轴度公差值T按GB1184规定中的4级。3.10.5导柱工作外圆与导套工作内孔的圆柱度公差值(T1)按GB1184规定中的4级。3.10.6座入式模座圆锥沉孔轴心线与圆柱孔轴心线的同轴度公差按GB1184规定中的A级。3.10.7圆锥模板中，凹模、齿圈压板圆柱部分轴心线对圆锥部分轴心线的同轴度公差按GB1184规定中的A级。3.11带螺纹的零件，其螺纹基本尺寸按GB196，螺纹公差按GB197规定中的6H或6g制造。3.12模架工作范围在160mm以上的模座，在适当的位置加4个M14的螺纹吊钩孔。3.13导套导入端孔口允许有扩大的锥度，其锥度在3mm长度内不大于0.02mm。3.14导柱和导套压入端圆角与圆柱面交接处应光滑过渡。3.15钢球保持圈3.15.1铆合在钢球保持圈上的钢球应在孔内自由转动而不脱落。3.15.2装入同一钢球保持圈上的钢球应符合GB308《滚动轴承钢球》规定的等级28级，公称直径，球规值都相同的钢球。3.16凡需磨削加工的不通孔应有工艺退刀槽。2 SJ/T 10340--934检测方法模具零件的检验方法均用能保证精度要求的通用方法进行检测。5检验规则5.1零件由制造厂的质量管理部门按有关零件图中的技术要求和技术条件的有关条款进行验收。5.2用户验收时按GB2828的规定由供需双