SYT 5561-1992摩擦焊接钻杆焊区技术条件.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5561--92摩擦焊接钻杆焊区技术条件1993-08-01实施1993-02-22发布发布中华人民共和国能源部 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5561-92摩擦焊接钻杆焊区技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了钻杆与钻杆接头摩擦焊接的焊区技术要求、试验方法、检验及验收规则。本标准适用于工厂生产的摩擦焊接钻杆，也适用于油田现场摩擦焊接修复的钻杆。2引用标准SY5290石油钻杆接头SY5369石油钻具的使用与维护方钻杆钻杆钻链GB6394金属平均晶粒度测定法GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB2649焊接接头机械性能试验取样法GB 228金属拉伸试验方法GB2652焊缝（及堆焊）金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验法GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB4340金属维氏硬度试验方法3技术要求及试验方法3.1焊前准备3.1.1钻杆接头和钻杆管体焊接部分内外径应相适应。钻杆管体钢级、规格、型式、尺寸及公差应符合有关钻杆的规定，钻杆接头应符合SY5290的要求。3.1.2修复钻杆焊前应检查钻杆钢级，并按SY5369对钻杆管体进行分级检查，三级钻杆不再进行焊接修复。3.1.3对于重复修复的钻杆，旧焊缝可完全切除，也可保留一道旧焊缝，但焊后新旧焊缝之间的距离不得小于50mm。3.1.4焊前应对钻杆加厚部分和过渡区的内外表面进行磁粉或荧光渗透探伤，不允许存在裂纹、折叠及皱折等表面缺陷。并应对加厚部分和过渡区进行超声波探伤检查，检查方法应符合4.5.2条的规定。3.1.5焊前应将焊接端面和内外表面上的黑皮、铁锈、油污和灰尘等彻底清除。3.2设备要求3.2.1磨擦焊机上必须配有焊接参数监测装置。3.2.2应有能够测定焊接热循环的记录装置。3.3焊接及焊后热处理工艺要求3.3.1根据摩擦焊机类型及焊接对象的不同，应采用不同的焊接工艺。3.3.2焊后应清除焊缝内外表面上的飞边。3.3.3根据钻杆钢级的要求，E75级钻杆焊后可采用正火+回火或淬火+回火热处理；X95、G105、中华人民共和国能源部199302-22批准1993-08-01实施-- SY/T5561-92S135各钢级钻杆焊后采用淬火+回火或正火+回火热处理。3.4焊接及热处理工艺评定3.4.1在摩擦焊接钻杆批量生产前，应进行焊接及热处理工艺评定。3.4.2当焊接及热处理设备条件、工艺参数或焊接材料、钻杆规格等改变时，应重新进行工艺评定。工艺评定的主要内容包括焊区宏观和显微组织、硬度分布、机械性能等项内容。3.4.3焊区不允许存在焊接裂纹、未熔合等缺陷。3.4.43.4.5焊区不允许存在未回火的马氏体及粗大的过热组织，晶粒度应为6级或更细小。焊区夹杂物应符合表1规定。3.4.63.4.7火焊接及热处理完成后，其热影响区应离开钻杆加厚过渡区。表1焊区非金属夹杂物要求BcAD总和细细粗细粗细粗粗2.52.02.52.52.52.02.52.5Λ16焊区拉伸和冲击性能应符合表2规定，焊区同一部位沿厚方向的硬度差应不大于5个HRC单位3.4.8或35个HV单位。表2焊区机械性能要求届服强度抗拉强度延伸率冲击功钢级(MPa)(J)(MPa)(%)E75517≥689平均值2013G105≥655≥724最低值≥793S135724153.5试样及试验方法3.5.1拉伸试样样坏截取部位应符合GB2649及图1a规定。拉伸试验采用圆形试样，沿焊区纵向截取，每组试样数量不得少于3个，试样尺寸应符合GB2652规定，标距内最小直径不得小于6mm。样坏端部经机械切削或砂轮打磨后，用腐蚀剂显示焊缝位置并标定试样中心。整个试样标距内应包括焊缝及其热影响区，并使焊缝处于试样标距长度的中心位置。在截面尺寸允许的情况下，应优先选取较大直径的试样。对于有明显屈服现象的材料，以届服点所对应的应力（α，）作为届服强度。如果材料无明显服，以规定残余伸长率为0.2%时的应力（αr02）作为届服强度。拉伸试验所涉及的试验仪器、试样尺寸测定、试验条件和性能测定等事项均应符合GB228规定。3.5.2拉伸试验时若试样断在标距之外，试验结果无效。若因焊缝两侧热影响区之间的距离过宽，用一根试样在其标距内不能金部包括焊缝及热影响区时，可分别以钻杆接头侧热影响区、熔合线及管体侧热影响区为中心按3.5.1有关规定取样进行试验，每一部位取样均应不少于3根。这时，三个部位的最低拉伸性能与包括焊缝及热影响区的试样测定结果等效。3.5.3冲击试样样坏截取亦应符合GB2649及图1规定。冲击试验试样应符合GB2650规定，采用2 SY/T 5561--9210×10×55mm的