SY_T 6858.1-2012油井管无损检测方法 第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤.pdf

ICS 75. 180. 10; 77. 040. 20E 92; H 26备案号：35157—2012中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6858.1—2012油井管无损检测方法第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤Nondestructive testing method for OCTG-Part 1 : Magnetic flux leakage inspection for thread of washover pipe2012—01—04发布2012—03—01实施国家能源局发布 SY/T 6858.1—2012目次前言1范围2　探伤人员3探伤设备3.1磁化器3.2探头4对比试块5探伤方法5.1工件准备5.2探伤灵敏度校对...5.3扫查方法5.4灵敏度的重新校对+.000050100000.000.000.0..06缺陷评定和标记7探伤报告I SY/T 6858.1—2012前創言SY/T6858《油井管无损检测方法》分为以下部分：一第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤；第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤：第3部分：钻具螺纹磁粉探伤；第4部分：钻杆焊缝超声波探伤；第5部分：超声测厚。本部分为SY/T6858的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、华中科技大学、大庆油田有限责任公司。本部分主要起草人：刘文红、康宜华、李磊、林凯、方伟、赵恩远、谷洪文。ⅡI SY/T 6858. 1---2012油并管无损检测方法第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤1范围SY/T6858的本部分规定了石油套铣管螺纹部位漏磁探伤的方法、仪器及缺陷的判定。本部分适用于油田现场检查石油套铣管螺纹部分的横向疲劳裂纹、机械损伤等。2　探伤人员从事套铣管螺纹漏磁探伤的人员，应取得具有发证资格的行业技术监督部门颁发的电磁（涡流）类等级资格证书，并具备钻具结构、钻具使用、钻具井下受力的一般知识。3探伤设备3.1磁化器3.1.1采用直流磁化器。3.1.2磁化器为穿过式亥姆霍兹（Helmholtz）线圈，其内孔直径不小于被测套铣管端头最大外径并保证能顺利通过。3.1.3磁化器的磁化强度不小于100000安匝，且可调。3.2　探头3.2.1探头敏感元件需采用霍尔元件或磁敏电阻等绝对式磁场测量传感器。3.2.2探头测量螺纹部分漏磁场的切向分量。3.2.3探头沿螺纹走向旋转扫描，或以小于螺纹螺距运动的螺旋式扫描。4对比试块4.1用于调整探伤灵敏度的对比试块，其长度不小于1m，钢级和结构尺寸（如厚度、曲率半径、扣型等）应与所检查的套铣管相同。人工缺陷为在螺纹根部的直径分别为0.8mm（外螺纹）和1.6mm（内螺纹）的径向通孔、在螺纹根部的沿圆周走向的刻槽，刻槽长度均为12.5mm±0.5mm，宽度小于0.2mm，深度分别为螺纹根部管体壁厚的5%（外螺纹）和10%（内螺纹）。4.2对比试块按照外螺纹（公扣）、内螺纹（母扣）、啮合下的对扣分别制作（见图1）。4.3套铣管啮合下的对扣对比试块，可先打开，制作完成后再拧紧。5探伤方法5.1　工件准备5.1.1待探伤套铣管螺纹应经过高压水射流或其他方法清洗过。 SY/T 6858. 1-201215:1霍尔探头外螺纹磁化线圈a）套铣管外螺纹霍尔探头内螺纹磁化线圈b）套铣管内螺纹霍尔探头内螺纹外螺纹磁化线圈c）套铣管啮合螺纹图1套铣管螺纹探伤示意图5.1.2待探伤套铣管不得有影响探头贴合扫描的锈蚀、泥沙等污物。5.1.3待探伤套铣管应排放在适当高度的管架上，且能方便滚动和移动。2 SY/T 6858. 1—20125.2探伤灵敏度校对5.2.1在对比试块上调节仪器的增益，同时调节磁化电流大小，得到适当幅度的检测信号。5.2.2对比标定用人工缺陷为d0.8mm径向通孔，参考5%壁厚深度、长12.5mm的周向刻槽，5.2.3探头沿螺纹走向匀速扫描，使径向通孔检测的最大波高为满幅度的50%（或80%），灵敏度余量不小于20dB，且信噪比不得影响正常的报警和判别。5.3扫查方法5.3.1探头应正对且沿螺纹走向螺旋扫查。5.3.2扫查运动可以选择探头圆周旋转同时轴向进退，也可以选择探头轴向进退，被测工件原地旋转。5.3.3扫查运动范围需覆盖完所有螺纹。5.3.4在探头移动过程中要保证良好的接触，不应出现探头的跳动，扫描速度可依据标定试样速度进行快慢调节。5.4灵敏度的重新校对5.4.14每次工作之前应按5.2的要求校对仪器灵敏度。5.4.2遇有下列情况之一时，应重新校对仪器灵敏度。a)仪器上有关灵敏度调节旋钮的位置发生