SB 10133-1992蒸料罐技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准蒸料罐技术条件SB/T 10133--921 主题内容与适用范围本标准规定了蒸料罐的技术条件本标准适用于酿造行业使用的蒸料设备的设计、制造、检验。2引用标准食品机械通用技术条件·基本技术要求SB 222食品机械通用技术条件铸件技术要求SB 225食品机械通用技术条件机械加工技术要求SB 223食品机械通用技术条件装配技术要求SB 224食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求SB 227食品机械通用技术条件产品检验规则SB 230食品机械通用技术条件产品包装技术要求SB 229食品机械通用技术条件涂漆涂塑技术要求SB 228焊缝射线探伤标推GB 3323焊接用钢丝GB 1300低碳钢及低合金高强度钢焊条GB 981简易法噪声源声功率级的测定GB 3768包装储运指示标志GB 191热轧无缝钢管YB 231钢制焊接压力容器技术条件JB 741JB.741-钢制焊接压力容器技术条件-JB1152.钢制压力容器对接焊缝超声波探伤_JB-741--钢制焊接压力容器技术条件JB 2536压力容器油漆、包装、运输金属制件的镀层分类技术要求WS--1 1993--06—01 实施中华人民共和国商业部1992—12--30批准57 SB/T 10133---923一般技术要求3.1蒸料罐应符合本标准和有关部标准及国家标准中有关规定，并应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2蒸料罐应符合 SB 222 中有关规定。3.3蒸料罐卫生条件应符合《中华人民共和国食品卫生法》中第四章。3.4蒸料罐中与料接触的零部件应便于清理、擦洗。机械加工零部件表面粗糙度不低于Ra12.5.3.5蒸料罐应有可靠的安全装置及对发生危险的预报、预防装置。传动部分应设防护罩。电机、电器不得漏电，应设接地装置。3.6蒸料罐连续运转时，减速箱内温升应不大于65℃,轴承温度应不大于70°℃。3.7蒸料罐空载和额定负载运转噪声应不大于75dB。3.8蒸料罐中传动机构和工作机构应当运转灵活，不得有停滞等现象。4压力容器技术要求4.1压力容器的材料4.1.1材料应具有质量合格证，对于没有质量合格证或质量合格证内容不全的材料应进行复验。材料代用必须符合许可代用的有关规定。4.1.2钢板表面：a、不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮、不得有分层；b．允许有不超过钢板厚度公差一半的表面缺陷如薄层氧化铁皮、铁锈由于压入氧化铁皮脱落所引起的不明显的粗糙划痕。辊轧造成的网纹及其他局部缺陷；c．不允许焊补和填塞，应用凿子或砂轮清理缺陷。清理深度应不超过钢板厚度下偏差的范围。钢板的边缘允许有深度不超过2mm的个别发纹。4.1.3管材的尺寸偏差应符合YB231中第 3项的规定。钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。如出现上述缺陷应设法清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过下偏差。凡未超过外径下偏差的轻微凹面及未超过壁厚下偏差的其它轻微缺陷可不清除。4.1.4受压容器所用焊接材料应符合GB981及GB1300中的规定。焊接应采用431。焊接材料应注意防潮、防锈，使用前应烘干。4.2用火焰切削的坡口面应将熔渣等清除干净，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。4.3封头4.3.1封头焊缝的布置应符合以下规定：a．封头由两块或由左右对称的三块钢板对接制成时，对焊接距封头中心线应小于1/4Dg（见图 1)。b．封头由瓣片和顶圆板对接制成时，焊缝方向只允许径向和周向的径向焊接之间最小距离应大于3S大于100mm。中心顶圆板直径应小于1/2Dg（见图2）。4.3.2封头主要尺寸的基本偏差应按图3和表1的规定。封头的直边部分上的纵向皱折深度58 SB/T 10133—92E100D图—1图—2注Dg 为封头公称直径S为钢板厚度anEyoteyDgDg图一359 *SB/T 10133--92表1mm直边高度的极限偏差直径公差e表面凹凸量cDg 的极限偏差封头公称直径23±280043±3800~120064±41300~1600-34584±51700~2400942600~3000±6104±63200~4000不得大于1.5mm。4.3.3对接纵焊縫形成的棱角E不得大于0.1S+2mm，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图4）。右 Dg 但1不小于 300分Dg但不小于300rul样枫样板.:s图44.3.4封头纵焊缝错边量小于或等于10%S，且b不大于3mm（见图5）。S图-54.3.5压制封头产生的壁厚减薄量不大于1.2mm4.4　筒节4.4.1对接纵焊缝形成的棱角E极限偏差值与封头部分4.3.3相同。4.4.2筒节纵焊缝对口错边量的极限偏差值与封头部分4.3.4相同。4.4.3筒节的同一断面上的直径公差e≤1%Dg 且不大于25mm。6