QBT 2824-2006胶印热固着轮转油墨.pdf

ICS 87.080分类号：A17QB备案号：18960-2006中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2824—2006胶印热固着轮转油墨Heat set web offset ink2006-09-14 发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB/T 2824-2006前言本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭华油墨化学有限公司、国家印刷装潢制品质量监督检验中心、上海油墨泗联化工有限公司、天津东洋油墨有限公司。本标准主要起草人：黄荣海、苏传健、陈役、罗大林本标准首次发布。 QB/T 2824- 2006胶印热固着轮转油墨1范围本标准规定了胶印热固着轮转油墨的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适于各种热固着轮转胶印机印刷书刊以及其他卷简纸上印刷的胶印热固着轮转油墨。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB3186涂料产品取样方法GB6675国家玩具安全技术规范GB/T14624.2油墨着色力检验方法GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连结料黏性QB/T2624胶版单张纸油墨国家质量监督检验检疫总局令第75号定量包装商品计量监督规定3要求3.1本产品各项技术要求应符合表1、表2的规定。表 1 技术指标指标颜色类别颜色黏性着色力/（%）固着速度/min热固性能/s细度/μm黄红≤12.595~105≤30≥4级4.0~8.0M5蓝黑表2可迁移元素的最大限量单位为毫克每千克铅(Pb)砷(As)铬(Cr)镉(Cd)锑(Sb)汞(Hg)钡(Ba)硒(Se)90602560756010005003.2单件定量包装商品的净含量误差，应符合国家质量监督检验检疫总局令第75号中附表3的规定。4试验方法4.1颜色检验4.1.1检验原理1 QB/T 2824 -- 2006将试样油墨与标样油墨以并列刮样进行对比，在标准光源下，用评定变色用灰色样卡（见GB250）评定试样油墨与标样油墨面色、底色、墨色级别。4.1.2工具与材料a）钢刮刀；b）小调墨刀;c）刮样纸（80g～100g双胶纸）215mmx70mm，在130mm处印有20mm黑色横道；d）玻璃纸;e）D6s标准光源；，--mf）评定变色用灰色样卡（见GB250）。4.1.3检验步骤.a）用小调墨刀取标样及试样各少许，分别在玻璃板上调动10次～15次；b）取调好的油墨约0.5g分别放置，标样右侧，试样左侧，两者相邻而不相连；c）竖起刮刀，用力均匀自上而下将油墨刮至黑色横道三分之二处，刮刀渐渐放平，使刮刀与纸的角度小于30°，使油墨在纸张上刮成较厚的墨层并在黑色横道以下贴上玻璃纸；d）刮样在光线入射角35°～45°，-对光透视，称为底色；刮样在黑色横道处以上的油墨层，称为面色；刮样在黒色横道处油墨层，称为透明度：刮样在黑色横道处以下的厚油墨层，称为墨色。4.1.4检验结果在5mini内用评定变色用灰色样卡（见GB250），在标准光源（D6s）下，；评定颜色级别。4. 2细度按 QB/T2624 附录 A中的方法--检验。4.3黏性按GB/T18723检验4.4着色力按GB/T14624.2检验。4.5固着速度按QB/T2624中附录B检验。4.6热固性能检验4.6.1检验原理用展色仪二分格辊匀墨，经一次转印后，在规定的时间内通过加热，使印在纸张表面的油墨固化。通过一定的压力、时间，检验印在纸张表面的油墨是否固化，以此来判断该油墨的热固性能。4.6.2工具与材料a）印刷适性试验仪、吸墨管、二分格橡胶辊；b）小调刀;c）120g双面铜版纸；d）胶版纸（80g～100g);e）200g码（五等）。4.6.3检验步骤a）取0.125mL试样油墨，分别置于已清洗干净的二分格辊上，按油墨固着速度检验方法，进行-次展色；b）将展色好的印样，立即置于（150+2）-℃烘箱内，5s后拿出，印面朝上置于玻璃板上，其上覆盖胶版纸，放置200g码，10s后移去码，观察胶版纸表面，无墨痕即为干燥。4.6.4　注意事项被判定为不合格的油墨，应重新试验后方可确定。4.7可迁移元素的含量按GB6675中附录C检验。4.8检验条件检验应在温度（25±1）℃、湿度（65±5）.%条件下进行。2 QB/T 2824-20065检验规则5.1出厂检验出厂的检验项目：颜色、细度、黏性、热固性能。5.2型式检验型式检验为本标准要求中规定的全部项目。产品有下列情况之一时，应