QB 2188-1995高发泡聚乙烯出片材.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 2188-95高发泡聚乙烯挤出片材199607--01实施1995—12—05发布中国轻工总会发布 中华人民共和国行业标准QB/T 2188-95高发泡聚乙烯挤出片材主题内容与适用范围本标准规定了高发泡聚乙烯挤出片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加物理发泡剂和其它助剂，经挤出成型制得的高发泡聚乙烯挤出片材（以下简称片材）。引用标准2GB 1040塑料拉伸试验方法GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB5009.60．食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB 6343泡沫塑料和橡胶表观密度的测定GB 9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法3 产品分类3.1按片材厚度分为五种规格。0.5~1.0mm，≥1.0~1.5mm，≥1.5~2.0mm,≥2.0~3.0mm,≥3.0mm。表1mm指标极限·差目等品项优等品合格品L±0.10±0.20±0.800.5~1.0±0.20±0.30±0.401.0~1.5±0.40±0.601.5~2.0±0.30厚度2.0~3.0±0 40±0.50±0.70±0.60±0.803.0±0,50度宽±3%长度每卷断头数≤2个，长度≥20m片材宽度、长度可根据用户要求而定。3.21996-07-01实施中国轻工总会1995-12—05批准1 QB/T 2188--95毒 技术要求4.1规格与极限偏差应符合表1规定。4.2外观片材应基本乎整、清洁，不得有孔洞、裂口、僵块及影响使用的杂质。4.3发泡倍率片材发泡倍率应符合表2规定。表2发.率泡倍厚度优等品等品合 格品0.5~1.0≥20≥15≥121.0≥25≥20≥154.45物理、机械性能片材的物理、机械性能应符合表3规定。表3序号项目指标1MPa拉伸强度（纵/横向)≥0.20/0.102%≥80断裂伸长率 (纵/横向)3撕裂强度 (纵/横尚)N/cm≥20/4.0%4热缩率 (纵/横向)(70 °C)≤2.5/2.04.5片材若用于接触食品的包装，其卫生性能应符合GB9687的规定。5试验方法5.1样5.1.1 J取样应在片材生产7天后进行。5.1.2检验长度、断头和段头：6.1条中所抽的全部样品均用于检验。5.1.37检验外观、厚度和宽度：每卷外端各截出3m后再分别截取3m，分组用于检验。5.1.4检验发泡倍率、物理机械性能：试样应从5.1.2条检验后样品中截取，取样应在离边缘5cm的范围内均匀进行。5.2试样状态调节与试验的标准环境按GB2918中的标准环境与正常偏差范围进行，温度为 23土2°C、相对湿度为 50%±5%，并在此条件下进行发泡倍率和物理机械性能试验。状态调节时间不得少于24h。5.3规格尺寸与偏差的测定2 QB/T 2188--95厚度用精度为0.01mm的测厚仪测量，精确到o.01mm，宽度和长度用精度为1mm的卷尺测量，精确到1mm。厚度测量按片材横向測量最大、最小值。极限偏差以实测中最大、最小值分别与公称值进行计算的结果表示。5.4外观检验在自然光线下目测。5.5发泡倍率的测定片材的发泡倍率定义为低密度聚乙烯树脂的密度与片材的表观密度之比。低密度聚乙烯树脂的密度按0.92g/cm3计。片材表观密度的测定按GB 6343的规定进行，试样的体积至少15cm²。测试三组试样，取3位有效数字。5.6拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB1040规定进行。采用Ⅲ型试样，拉伸速度500mm士50mm/min，每组按片材纵、横方向各取5个试样。试验结果分别以纵、横二方向测试结果的算术平均值表示，取2位有效数字。5.7撕裂强度的测定按QB/T1130规定进行。试样数量及结果表示与5.6条相同。5.8热收缩率的测定5.8.1量具和仪器a．精度为0.5mm的直尺；b．控温精度为土2°C的鼓风干燥箱。5.8.2试样试样面积为150mm×150mm，每组取3片。5.8.3试验步骤5.8.3.1按图1所示划线并标记线长约100mm，量取L1、L2、L：长度并平均即为纵向原始平均长度，量取L4、L、Lε长度并平均，即为试样横向原始平均长度。5.8.3.2将试样放入温度为70±2°C的鼓风于燥箱中，恒温22h，取出试样按5.2规定的标推状态放置1h。为使试样尺寸变化不受阻碍，试样在箱内应置于覆盖有约1mm厚滑石粉的衬垫物上。5.8.3.3测定试验后的试样标记长度并平均，分别得试验后的纵横向平均长度。5.8.4结果的计算与表示5.8.4.1热收缩率（纵、横向）按下式计算：Lo- L.S._×100Lo式中：S-热收缩率，%;Lo一一原始平均长度，mm;L--试验后的平均