QBT 2022-1994表用铅锌白铜棒.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2022--94表用铅锌白铜棒主题内容与适用范围本标准规定了直径为6.0～14.0mm的铅锌白铜棒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于手表、怀表、秒表，也适用于仪表等工业用易切削铅锌白铜棒。2 引用标准GB 228金属拉伸试验法GB: 321优先数和优先数系GB 1958形状和位置公差检测规定GB 3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB 5030金属小负荷维氏硬度试验方法GB 8550白铜化学分析方法GB 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB 10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法YB 28金属显微组织检验法YB 732铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法YB 797单相铜合金晶粒度测定法3 术语3.1 圆度在一个横截面上所测量的最大与最小直径之差值。3.2圆柱度圆棒在一米长度内两端横截面的最大直径与最小直径之差值。4 产品分类4.1 产品牌号：BZn15-21-1.8。4.2棒材基本尺寸按表1规定。4.3棒材表面为磨光。4.4标记示例：用BZn15-21-1.8制成的A等、直径为12.0mm的磨光棒材。标记为：磨光棒 BZn15-21-1.8 A 12.0 QB/T 2022中国轻工总会1994--10—-26批准1995—06—01实施—140- QB/T 2022-94mm表1度长径直200018008.58.27.58.07.37.16.02400220011.211.010.010.510.88.79.014.013.011.612.0①本表规格尺寸选用GB321的R*40系列，并插入部分中问规格尺寸。注：②特殊规格可由供需双方协商解决。5 技术要求棒材化学成分应符合表2规定。5.1%表 2杂质成分 (不大于)成分主要号牌硅总和锌锰铁镍铅铜0.30.150.75N0.5余量1.5 ~2.060.0 ~63.014.0~16.0BZn15-21-1.8PC三等，其直径及长度的极限 偏差见5.2棒材的质量分等按直径的极限偏差分为A、B、（表8。直径的偏差等级须在合同中注明，否则以B等供应。mm表8径直长度极限偏差差极限偏:尺寸范围-c4B000≤12.0- 0.018- 0.027 0.011±10:00012.0- 0.043- 0.0270.018C等不大于表8规定的直径极限偏差之半。5.3棒材圆度A、B等不大于0.005mm，5.4棒材圆柱度不大于表8规定的直径极限偏差之半。5.5材应平直、无扭曲，直线度每米允许不大于0.8mm，端部应锯切平整。栋材力学性能应符合表4规定。5.6-141- QB/T 2022--94表4直径抗拉强度b牌号伸长率8。维氏硬度 HV1mmN/mm2%BZn15-21-1.86.0~14.0565 ~6855 ~11190 ~ 210注：①直径小于8.0mm的椿材，其伸长率用L=100mm标距。②维氏硬度为参考值。对适合采用硬度者，则不采用抗拉强度。5:7棒材显微组织为单相α固溶体，其平均晶粒度不大于0.03mm，铅分布应均匀细小。5.8棒材密度为8.7~8.8名/cm²。5.9棒材成品应进行减小残余应力的处理。5.10棒材断口应致密、无裂纹，允许有轻微的、个别的气孔和夹杂，其大小和数量应符合表5规定。·表5棒材直径忽略不计的缺陷直径允许存在的缺陷两缺陷间距(不小于)mmmm直径范围 mm个数mm6.0~14.0N0.10.1~0.3325.11棒材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、折叠、环状痕迹、夹杂和绿锈。允许有轻微的、局部的（不大于10%）不超出棒材直径极限偏差之半的划伤、擦伤、凹坑，压人物和斑点。亦允许有轻微的磨光痕迹、细螺纹和氧化色及局部水迹。5.12棒材表面粗糙度Ra不大于1.6μm。6试验方法6.1化学成分标准分析方法，按GB 8550规定进行。杂质可不作分析，但供方必须保证其符合表2规定的数值。6.2拉伸试验、硬度试验分别按GB228、GB 5030规定进行。其试样沿棒材拉伸方向取样。6.3显微组织检验按YB28规定进行。平均晶粒度测定按YB797规定进行，测定面为棒材拉伸方向的垂直断面。6.4密度检验方法按GB 3850规定进行。6.5内应力检验方法将150mm长的棒材试样预先除油，再浸人硝酸亚汞溶液中，保持5～10min，取出并用水冲洗，然后用5～10倍放大镜观察，应无裂缝。硝酸亚汞溶液配方：硝酸亚汞114g，硝酸（密度1.42）13ml，蒸馏水1000ml。6.6断口检验按YB732规定进行，裂纹检验用无损探伤仪进行检验。6.7长度用卷尺测量，直径、圆度、圆柱度用分度值0.001mm的外径千分尺测量。-142- QB/T 2022--946.8直线度检查