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黄光制程工艺流程 黄光制程工艺流程 Fangxing Confidential and Proprietary Information Fangxing Confidential and Proprietary Information 黄光制程工艺流程 黄光制程工艺流程 黄 光 制 程 黄光制程工艺流程 总流程图 BM制程 ITO1制程 OC1制程 ITO2制程 MAM制程 OC2制程 Glass 黄光制程工艺流程 黄光制程：通过对涂覆在玻璃表面的光敏性物质(又称为光刻胶或光阻)，经曝光、显影后留下的部分对底层起保护作用，然后进行蚀刻脱膜并最终获得永久性图形的过程。 黄光制程工艺流程 制程流程 Clean IR/UV/CP CT Pre-bake Expo Dev Glass Post-bake Etch Strip Sputter Clean 黄光制程工艺流程 素玻璃经过清洗、烘烤后进入真空室进行溅镀ITO/MAM。 Glass Glass 黄光制程工艺流程 Clean Glass Cleaning：去除玻璃表面的脏污、油污等，使玻璃表面清洁，以保证后续光阻的涂布效果及结合力。 主要控制参数：清洗液浓度，清洗速度，脱脂毛刷压入量。 Cleaning 黄光制程工艺流程 Clean 成膜前清洗流程：入料→液切→洗涤剂喷淋→洗涤剂刷洗→液切→冲洗→纯水刷洗→高压喷淋→中压喷淋→二流体喷淋→末端DI水喷淋→风刀吹干→出料 Cleaning 黄光制程工艺流程 Sputter 溅镀原理：靶材接阴极，玻璃接正极或接地，导入氩气。电子在电场的作用下加速飞向玻璃的过程中与Ar原子发生碰撞，电离出大量的Ar+和e-，形成等离子体(电浆)。 Ar+在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子(或分子)玻璃沉积成膜。 ITO (Indium Tin Oxide):是一种N类型的宽能隙的半导体，具有高透光率及导电性，因此相当符合应用于同样需高透光率及导电性的显示屏等相关产品材料上。 ITO能吸收空气中的CO2和H2O而发生“霉变”，需防潮。 ITO层在活性正价离子溶液中易产生离子置换反应，形成其它导电和透过率不佳的反应物质，所以在加工过程中，应尽量避免长时间放在活性正价离子溶液中。 主要参考参数：镀膜厚度，膜层附着力。 Sputter 黄光制程工艺流程 Clean Glass Cleaning：去除玻璃表面的脏污、油污等，使玻璃表面清洁，以保证后续光阻的涂布效果及结合力。 主要控制参数：清洗液浓度，清洗速度，脱脂毛刷压入量。 Cleaning 黄光制程工艺流程 Clean 清洗流程：入料→液切→洗涤剂喷淋→洗涤剂刷洗→液切→冲洗→纯水刷洗→高压喷淋→中压喷淋→二流体喷淋→末端DI水喷淋→风刀吹干→出料 Cleaning 黄光制程工艺流程 IR/UV/CP IR UV CP IR：高温烘干玻璃表面水分。 UV：去除玻璃的表面的有机物，使玻璃被进一步清洁。 CP：将玻璃温度冷却至室温。 主要控制参数：IR温度，传导速度。 黄光制程工艺流程 CT Coating：在玻璃正面均匀的涂上一层感光物质——光阻。 光阻(Photo resist，简称PR)：光阻是利用材料光化学反应进行图形转移的媒体，有正性光阻和负性光阻之分。正性光阻经过紫外曝光后，被曝光的区域发生光分解或降解反应，使性质发生变化优先溶于正性显影液，未曝光的部分则被保留形成正型图形。负性光阻的性质正好与之相反，是未被曝光的部分溶于负性显影液中。 主要控制参数：Roller的前挤量及下压量，涂布速度，抽泵频率，抽泵强度。 主要参考参数：膜层厚度(属过渡光阻,膜厚1.4~2.3um)，膜层均匀性。 主要品质异常：涂布针孔、涂布箭影。 Coating 黄光制程工艺流程 CT Coating Coater一般分为Roll Coater，Slit Coater，Spin Coater。我们公司用的是Roller。我们公司的BMOC1用的是Inkjet印刷，而OC2用的是APR凸版印刷。 黄光制程工艺流程 Pre-bake Pre-Bake ：也叫soft bake。将光阻中的大部分有机溶剂烘烤到4%~7%，使原本液态的光阻固化。 主要控制参数:烘烤时间，烘烤温度，烘烤热板Pin高度。 主要品质异常：玻璃受热不均，使光阻局部过烤或烘烤不足，造成后续的显影不净或显影过显。 Pre-Bake 黄光制程工艺流程 EXPO Exposure：此步骤是黄光制程中的关键所在，通过曝光，使受到光照的部分光阻溶解于显影液的速度异于未曝光的那部分光阻，从而达到转移光罩上图形的过程。曝光方式有三种：接触式、接近式和投影式。其中投影式又分scan和step。我们公司采用的