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教您怎样计算加热设备的蒸汽消耗量，公式拿走 蒸汽管道、疏水阀、减压阀、控制阀、流量计、安全阀等阀门选型，都必须知道蒸汽流量！是选型的必备参数之一！知道了蒸汽流量，就知道冷凝水排量，可以进行疏水阀的选型；知道了流量，就可以计算出最大流量系数，即Kv值，就可以进行控制阀的选型；那么怎样计算加热设备的蒸汽耗量呢？ 备注：蒸汽的本质就是含有足够热量的气态的水。当蒸汽加热产品时，释放热量，热量被产品吸收，因此产品得以升温；蒸汽释放热量后，迅速冷凝，这个过程中，其质量并没有变，只是能量发生了转移，所以理论上，消耗多少蒸汽，就会产生多少冷凝水，因此，我们只要知道设备的蒸汽消耗量，就等于知道了冷凝水的排量了。 一、确定设备蒸汽耗量的方法 从上述说明我们知道，所有阀门选型，都需要知道流量，那我们怎么确定流量呢？ 一般确定工厂的蒸汽用量有三种方法： 1、?计算：利用传热相关公式来分析计算，因为传热的影响因素很多，可能有很多未知的变量，所以计算出来的结果不一定非常精确，不过这个计算精度对于大多数的应用来说已经足够了。 2、?计量：使用流量计直接计量，但是这仅仅局限于已投入使用的设备。 3、?额定热功率：根据设备厂商铭牌上的额定热功率，就可以很简单的转换计算出蒸汽耗量，不过这个只是理想状态的最大蒸汽耗量，与实际耗量还是有一定差距。 蒸汽流量（kg/h）=热负荷kw×3600/工作压力下的hfg 二、设备蒸汽耗量的计算 实际应用中，蒸汽主要有两大作用：（其他作用如灭火蒸汽，这里不讨论） 用来加热物料，使物料升温； 用来维持物料的温度，即保温。 下面我们讨论几种常用设备的蒸汽流量的计算问题。 1、对于流体储存式加热器的蒸汽耗量计算（kg/h)---间歇性生产，间接加热 Q=CpMΔT/rt ??? 其中Cp---物料的比热容，一般流体，如水的比热容=1 M—储存物料的质量（kg），ΔT--升温温差（℃ ）， r—工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg） t--加热时间（小时）。 例1：储油罐加热：蒸汽压力4Barg，要求24小时内将2000T油，从常温升到60℃，计算需要多少蒸汽？ 解：首先查蒸汽表，查出4Barg蒸汽的热焓值r=503.9?kcal/kg，ΔT=60-20=40℃，油的比热容大约0.9， Q=?CpMΔT/rt=0.9*2000000*(60-20) / (503.9*24)=5953.6kg/h 2、对于连续流动流体加热器的蒸汽耗量计算（kg/h)---连续性生产，间接加热 Q=CpMΔT/r 其中Cp---物料的比热容，一般流体，如水的比热容=1 M--物料的质量流量（kg/h），ΔT--升温温差（℃ ）， r—工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg） 例2：管壳式换热器：蒸汽压力6Barg，水量为20t/h，循环利用。温升大约5℃，计算需要多少蒸汽？ 解：首先查蒸汽表，查出6Barg蒸汽的热焓值r=494?kcal/kg，ΔT=5℃ Q=?CpMΔT/rt=1*20000*5 / 494=202kg/h 3、空气烘干类设备（空气加热机组，加热热风）蒸汽耗量的计算---连续性生产，间接加热 技术参数：蒸汽压力3barg，查出热焓值hfg为2133KJ/kg，空气流量(风量)为10000 m3/h，温度从30℃加热到120℃，热负荷为335KW。 A、计算蒸汽耗量（公式1）：蒸汽流量Q(kg/h)?=V*ΔT* Cp / hfg? Q=蒸汽流量 (kg/h)； ?V = 空气体积流量 (m3/h)； ΔT = 温升?(℃)； ???cp = 常压下的空气比热容?(kJ/(m3·℃)=1.3； hfg = 工作压力下的蒸汽蒸发焓 (kJ/kg)。 Q=10000*（120-30）*1.3/2133=548kg/h B、计算蒸汽耗量（公式2）：蒸汽流量Q(kg/h) =热负荷（功率）*3600 / hfg Q=蒸汽流量 (kg/h)； ?热负荷（功率）(kw)； Q=335*3600/2133=565kg/h 4、盘管和夹套加热的蒸汽耗量计算：---连续性生产，间接加热 Q（w） =UAΔT U—换热系数，W/(m2.℃)????A—换热面积m2??，ΔT = 温升 (℃) 其中U值因物料和盘管材质不同而不同。 Q（kg/h）=?Q（w）*3.6/hfg ????hfg—蒸汽热焓值kJ/kg 5、工业箱体类或滚筒类湿物料干燥设备，蒸汽耗量（即冷凝水排量）的计算：---连续性生产，间接加热 蒸汽耗量 Q=蒸汽流量 (kg/h)； ?Mw = 湿布的产量 (kg/h)；Md= 干布的产量?(kg/h)； （注意：一般工厂只能给出湿物料或干物料的其中一个质量流量，进料的含水比例和出料的含水比例，我们需要据此算出实际的物料质量流量） T2?= 物